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机械加工工艺基础教案 教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机械加工基础 课次 9 主 要 教 学 内 容 时间分配 金属切削常用刀具 §3 铣刀 铣刀的类型和用途 铣刀的几何参数 3. 铣削特点 §4 其它刀具 螺纹刀具 车刀、梳刀、丝锥和板牙、铣刀 齿轮刀具 滚刀、插齿刀等 拉刀 拉刀的类型、拉刀的结构、刀齿的几何参数 砂轮 组成、结构要素及选用 40 10 15 15 20 教学目的 了解螺纹刀具、齿轮道具的常用类型、基本结构； 掌握拉刀和砂轮的结构特点、特性参数、应用范围 教学重点 拉刀、砂轮 教学难点 教学方法 使用教具 CAI 教学软件、投影等 拟留作业 习题6、7、9、10 授课总结 第三章 金属切削常用刀具 第三节 铣 刀 铣刀是多刃刀具,它的每一个刀齿相当于一把车刀,它的切削基本规律与车削相似,但铣削是断续切削,切削厚度和切削面积随时在变化,因此,铣削具有一些特殊性。铣刀在旋转表面上或端面上具有刀齿，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。 一、铣刀的类型和用途 铣刀的类型很多，按铣刀齿背形状可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 常用的有圆柱铣刀、端铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽铣刀、锯片、角度铣刀和球头铣刀等： （一）圆柱铣刀 （二）立铣刀 （三）硬质合金面铣刀 （四）键槽铣刀 （五）三面刃铣刀 （六）锯片铣刀 （七）角度铣刀 （八）球头铣刀 二、铣刀的几何参数 （一）圆柱铣刀的几何角度 （二）面铣刀的几何角度 三、铣削特点 （一）铣削用量要素 （二）铣削用量选择 （三）顺铣与逆铣 用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的平面，叫做周铣法。 它有两种铣削方式： (1) 逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向)。 (2) 顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)。 顺铣法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零 ，因而避免了在已加工表面的冷硬层上滑走过程。实践表明，顺铣法可以提高铣刀耐用度2～3倍，工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铣削难加工材料时，效果更为显著。 逆铣时，每齿所产生的水平分力均与进给方向相反，使铣刀工作台的丝杠与螺母在左侧始终接触。而顺铣时，水平分力与进给方向相同，铣削过程中切削面积也是变化的，因此，水平分力也是忽大忽小的，由于进给丝杆和螺母之间不可避免地有一定间隙，故当水平分力超过铣床工作台摩擦力时，使工作台带动丝杆向左窜动，丝杆与螺母传动右侧出现间隙，造成工作台颤动和进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。 此外，在进行顺铣时，遇到加工表面有硬皮，也会加速刀齿磨损。在逆铣时工作台不会发生窜动现象，铣削较平稳，但在逆铣时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使已加工表面产生严重冷硬层。 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 其它刀具 一、螺纹刀具 在各种传动机构、紧固件和测量工具等很多方面，都广泛应用螺纹。根据螺纹的形状、表面粗糙度、公差等级和生产批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。 按加工螺纹的方法，螺纹刀具可分为以下几类。 （一）螺纹车刀 它的结构简单，通用性好，可以用来加工各种尺寸、形状的内、外螺纹。螺纹车刀生产效率低，加工质量主要决定于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度，适用于单件小批生产。 （二）螺纹梳刀 用这种刀具加工多头螺纹时，一次走刀便能成形，生产率高，但制造较为困难。螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，一般有6～8个齿，分为切削与校准两部分。 （三）丝锥和板牙 丝锥和板牙主要用于加工直径1～52mm的圆柱形及圆锥形内、外螺纹，可以手工操作或在车床和钻床上使用。丝锥用于加工内螺纹，板牙只能用来加工低精度的外螺纹。因结构简单、制造使用方便，故中小批生产中应用甚广。 （四）螺纹铣刀 用于加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹，生产率高，特别适合于加工直径较大的螺纹。常见的螺纹铣刀有盘形铣刀和梳形铣刀。多用于螺纹的粗加工，有较高的生产率。 （五）螺纹砂轮 用砂轮磨削螺纹，公差等级达IT5～IT6，表面粗糙度达6.3～Ra0.8。 （六）螺纹滚压工具 这是利用金属塑性变形的方法来加工螺纹的。滚压螺纹的生产率极高，公差等级达IT5～IT6，1.6～Ra0.25。 二、拉刀 拉刀是一种高生产率、高精度度多刃刀具，拉削时，拉刀作等直线运动，由于拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿（简称：齿升量），因此能够依次从工件表面上切下很薄的金属层，经一次行程后，切除全部余量，并能达到IT8～