机械制图教案：内外轮廓配合件的加工.docVIP

项目：内外轮廓配合件的加工 学习项目确定： 根据图样要求加工配合件矩形槽和凸台。 二、背景分析： 本课程是中等职业学校数控类专业的一门核心课程，旋转指令的运用和工件的精密配合是数控加工中必须要掌握的一项技能。本项目主要是解决旋转指令的灵活运用，对两配合工件进行加工，使学生掌握加工精度的重要性，掌握数控加工的一般工艺和一般零件的数控编程与加工操作方法，具备分析和解决生产中一般零件的加工问题，具备今后工作的基本技能。 本项目实施要求学生已具备普铣中级技能和数控加工的基本技能，所需主要设备为数控铣床，刀具为面铣刀、立铣刀，加工对象为典型零件。 三、学习目标设定： 1、能识读零件图，能对有关内外轮廓加工的知识进行链接； 2、掌握旋转加工的编程指令与加工方法； 3、能正确选用铣刀和对刀； 4、能正确使用数控铣床，高效率完成零件的加工。 5、知道轮廓加工的相关安全规程，做到文明生产。 四、学习任务描述： 1、分析零件图样，制定零件加工艺路线； 2、编制旋转矩形槽的加工程序； 3、机床操作完成零件的加工，同时完成零件精度的检验。 五、学习内容组织： 步骤 工作任务 知识、技能和能力 资讯 教师布置任务，帮助学生理解任务要求。 1、旋转加工编程指令G68的格式； 2、对铣刀进行选用和对刀； 3、阅读理解能力、观察分析能力和讨论合作能力。 决策 通过观察、分析、讨论和提问，制定平面的加工工艺步骤。 1、对工件进行合理装夹； 2、选择合理的刀具和加工参数； 3、分析讨论和团队合作能力。 计划 学生以分组形式工作，根据要求，完成准备工作。 1、完成一些准备工作； 2、选择正确的加工工艺； 3、完成加工程序的编写。 实施 学生根据计划的要求完成相关任务。 1、工件装夹中找正的技巧； 2、数控铣床的对刀操作； 3、量具使用的技能技巧； 4、工件的加工。 检查 产品加工完成后，按照检测要求进行自测和互测，教师检测。 1、提高对检测结果进行分析的能力； 2、养成自我检查、自我反思、自我提高的习惯； 3、培养善于沟通交流的能力。 评价 依据评价方案和标准，进行自评、互评和教师点评，并共同讨论，提出问题和建议。 1、表达能力； 2、现场操作演示能力； 3、沟通交流能力。 六、教学情境创设： 1、真实教学情境：学生四人一组，每一组就相当于一个独立的企业，各自通过产品加工的考核拿到加工订单。 2、以考促学情境：本项目各小组可用不同的加工方法加工矩形型，然后对各小组的编程加工和工件进行检测考核，给出评价，实现以考促教，以考促学，以考促管，促进学生自主学习。 3、合作学习情境：每一组学生以数控铣床为单位组成，各小组通过多次的探讨试验最终完成加工产品。 七、教学资源准备： 1、每个项目小组一本项目方案。 2、资料：相关教材（含校本教材）、项目任务书和其他参考资料（相关夹具、刀具、量具及工艺编程手册）。 3、确定机床及附具 机床及附具配备建议清单 　 序号 名 称 型 号 数量 机床附件（场地备） 1 数控铣床 VDL-6 1台/2位学生 2 平口钳 VDL-6 1副/车 3 扳手 1副/车 4 冷却液 　 若干 5 钢字码 　 1盒 6 刻字编码机 　 1台 7 手锤 　 2 4、确定材料 备料建议清单 序号 材料 规格（mm） 数量/人 1 铝块 90×90 1 5、工、量、刃具的确定 数控铣床工、量、刃具建议清单 类 别 序号 名 称 规 格 精度 数量/工位 量具 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 2 百分表 0～5 0.01 1 3 万能角度尺 0～320o 2′ 1 4 R规尺 7～14.5 0．01 1 　 刃具 1 面铣刀 φ90 　 1 2 立铣刀 φ10 　 1 　 操作工具 1 台虎钳扳手 　 1 2 垫块 　 1 3 毛刷 　 1 4 加力杆 　　 　　 1 　 编写工艺自备工具 1 铅笔 　 自定 自备 2 钢笔 　 自定 自备 3 橡皮 　 自定 自备 4 绘图工具 　 1套 自备 5 计算器 　 1 自备 八、教学过程实施： 步聚 学生活动 教学内容 教师活动 导入 思考回答 内外轮廓加工的区别是什么？常用的编程指令有哪些？ 如何下刀才可以减少接头处的刀痕？ 回顾引入课题 资讯 听讲 图样分析，获取相关信息。 项目介绍 看一看 矩形凸台和矩形槽配合件展示，旋转式矩形槽和矩形凸台的加工，配精度要求高。 样品展现 想 一 想 如何实现工件的旋转快速加工？ 加工后的余量可运用哪些方法去除？ 3、分析零件的加工工艺路线？ 参与讨论 听 一 听 1、旋转指令G68