机械加工技术——钳工工艺学教学教案.docVIP

课程名称 钳工工艺学 授课班级 09钳工三班 本节课题 工艺尺寸链 课 时 2学时 教材分析 《钳工工艺学》是钳工专业的专业基础课，它研究主要金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配等，本节课所讲的工艺尺寸链是装配的基础知识中重要内容，在本章占重要地位，也是工艺技术人员必需熟练掌握方法，在工序设计中确定工序尺寸及公差时，如工序基准和测量基准不重合，用前面介绍的方法就无法计算，就必须用到尺寸链来求解。 学情分析 我校机械类学生，目前理论课程较多，深入工厂、车间实习机会相对较少，学生欠缺对机械加工的感性认识，学习情绪不高；针对这样的问题，我给学生创造了一些实地实习机会，结合机械产品在生活中广泛应用的例子，利用多媒体等先进教学方法来激发学生的学习兴趣。 教具准备 零件模型、多媒体设施 教学目标 掌握工艺尺寸链的基本定义 能分析完整工艺尺寸链中各组成环的性质 掌握工艺尺寸链的综合应用 教学重点 工艺尺寸链的理解并应用 教学难点 封闭环、增环、减环的识别 教学过程 教学内容 教法设计 引入新课 讲授新课 课堂小节 布置作业 导入语： 我们前面学习了装配前的准备工作，在实际加工中，常常遇到定位基准与设计基准不重合、测量基准与设计基准不重合，这时再用简单的计算就难解决问题了，那么用什么方法能解决呢？今天要学习的工艺尺寸链就能帮我们这个忙。 在零件的加工和机器的装配过程中，总有一些相互关联的尺寸问题，这些尺寸问题彼此之间有着一定的内在联系，往往一个尺寸的变化会引起其它尺寸的变化，或是一个尺寸的获得要靠其它一些尺寸来保证，尺寸链理论是解决机械制造中相关的尺寸问题的有效手段。本节介绍尺寸链的基本概念以及用尺寸链计算工艺尺寸的基本问题。 一、尺寸链的基本概念 1、工艺尺寸链的定义及基本术语 加工下图所示零件，零件图上标注的设计尺寸为A1和A0。当用零件的面1来定加工面2，得尺寸A1，仍以面1定位加工面3，保证尺寸A2，于是A1、 A2和 A0就形成了一个封闭的图形。 这种由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形就称为尺寸链。由单个零件在工艺过程中的有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 2、工艺尺寸链的组成 我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。这些环可分为封闭环和组成环。 （1） 封闭环：尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那个环。每个尺寸链中必有一个，且只有一个封闭环。 （2）组成环：除封闭环以外的其他环都称为组成环。组成环又分为增环和减环。 （i）增环（Ai）：若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之同向变动，则该环为增环。 （ii）减环（Aj）：若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之异向变动，则该环为减环。 工艺尺寸链一般都用工艺尺寸链图表示。建立工艺尺寸链时，应首先对工艺过程和工艺尺寸进行分析，确定间接保证精度的尺寸，并将其定为封闭环，然后再从封闭环出发，按照零件表面尺寸间的联系，用首尾相接的单向箭头顺序表示各组成环，这种尺寸图就是尺寸链图。根据上述定义，利用尺寸链图即可迅速判断组成环的性质，凡与封闭环箭头方向相同的环即为减环，而凡与封闭环箭头方向相反的环即为增环。 3、工艺尺寸链的特性 通过上述分析可知，工艺尺寸链的主要特性是封闭性和关联性。 所谓封闭性，是指尺寸链中各尺寸的排列呈封闭形式。没有封闭的不能成为尺寸链。 所谓关联性，是指尺寸链中任何一个直接获得的尺寸及其的变化，都将影响间接获得或间接保证的那个尺寸及其精度的变化。 4、 工艺尺寸链计算的基本公式 （1） 封闭环的基本尺寸：封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和，即： 式中，——封闭环的的尺寸； ——增环的基本尺寸； ——减环的基本尺寸； m ——增环的环数； n ——包括封闭环在内的尺寸链的总环数。 （2） 封闭环的极限尺寸：封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。故极值法也称为极大极小法。即 （3） 封闭环的上偏，与下偏差： 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和，即 （4）封闭环的公差：封闭环的公差等于所有组成环公差之和，即