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第四部分 棉纺技术问答 目录 棉纺原料的选配和混合 开清棉 梳棉 精梳 并条 粗纱 细纱 一、 棉纺原料的选配和混合 1、化纤原料的比电阻、含油率和可纺性有何关系？ 化纤原料的比电阻是反映纤维绝缘性能的物理量。比电阻的大小影响纤维在加工过程中产生静电的难易和导电能力的大小，从而影响纤维的可纺性能。比电阻大，纺织加工过程中容易产生静电且不易去除，将给加工带来困难甚至缠绕加工机件，堵塞纱条通道，产生断头，严重影响生产的正常进行。还可能产生飞花，影响环境卫生。纤维不同，比电阻不同，导电性能不同。一般天然纤维的比电阻较小，不易产生静电，导电性能也好，即使产生静电，也不易形成电荷积聚，在加工过程中静电现象影响不显著。一般合成纤维的比电阻都比较大，在纺织加工过程中，静电现象严重，如果不采取措施加以防止，生产难以正常进行。一般化纤原料的比电阻在107～108Ω·cm时，纺纱比较顺利，当比电阻达到109Ω·cm及以上时，应使用适当的抗静电剂，以消除静电，或者合理控制车间的温度和相对湿度，减轻静电带来的危害。选择原棉、其他天然纤维或再生纤维与化纤混纺也可以改善化纤的可纺性能。 化纤原料的含油率是反映可纺性的一项重要指标。化纤油剂的作用是改善纤维的抗静电性能、摩擦性能或柔软性等，以消除纺织过程中产生的静电，改善纤维的平滑性和可纺性，保证纤维顺利加工。使用油剂的种类、不同油剂配方和上油率的高低都影响化纤的纺纱性能。如果油剂使用不当，不仅不能改善纤维的纺纱性能，还可能造成不良后果。例如，如果纤维含油率过高，油膜的粘滞性使纤维的摩擦因数增加，造成纤维充塞，缠绕锡林、盖板、道夫、刺辊针布，绕罗拉，绕胶辊，而且使纤维的抱合力降低，造成棉卷外层易破碎，内层易粘卷。如果含油率太低，加工过程中产生的静电将给生产带来严重危害，所以，一定要合理使用油剂。在夏秋季节，一般要求涤纶原料的含油率控制在0.1%～0.15%，冬春季节控制在0.16%～0.20%。如果进厂原料的含油率低，应在高温高湿季节使用；含油率高时，应在冬春季节使用。 2、 如何改善化纤的可纺性能？ 化纤在纺纱过程中容易产生静电，而且不易消除，容易造成危害；有些化纤强力低、抱合性差，成纱强力低，纺纱过程中容易断头；还有的化纤断裂伸长率大，纺纱过程不易控制。所有这些都影响纺纱过程的正常进行和最终产品的质量。所以，在纺纱之前必须充分了解所用原料的可纺性能，必要时必须采取适当措施加以改善。常用的方法主要有： （1）按照产品质量要求，采用多种成分搭配使用的方法，充分利用不同成分的特点，互相弥补，以便稳定和改善纺纱性能。 （2）对于单独加工确有困难的化纤，应该选用适当的抗静电剂来改善其纺纱性能。 （3）对于那些容易产生静电的化纤，应该选用适当的抗静电剂来改善其纺纱性能。 （4）根据气候变化和原料的实际情况，合理控制车间的温湿度。 由于化纤性能的特殊性，在加工过程中有许多与原棉不同的地方。为了保证加工顺利进行和产品质量，在设备、工艺、管理、操作和环境条件等方面都应采取一系列具体措施予以配合。如开清棉的工艺流程、打手的形式、梳棉机的针布、并粗细工序的胶辊与涂料以及主要机件的速度、隔距、半制品的定量等因素。只有采取多种方法配套使用，才能保证生产过程的顺利进行，才能保证产品质量。 二、 开清棉 1、在抓棉机上如何排包才能保证配棉方案的正确实施和混和均匀？ 制定棉包排列图和具体实施排包时，必须遵循下列原则，以便保证配棉方案的正确实施，达到既有利于开松，又有利于混和的目的。 （1）在抓棉机上每批所排棉包的成分和数量，必须完全符合配棉方案的要求。 （2）在抓棉打手同一次往复（或环形）抓取循环中，为避免同一成分棉包被集中连续抓取，制定棉包排列图和具体实施排包时必须遵循“纵向分散，横向错开”的原则。即相同成分的棉包，在沿着抓棉小车前进方向（即纵向）排列时，要均匀分散。相邻两列（即横向）要错开排列，同一成分的原棉不能集中排列在一起，否则将影响混和效果。 （3）棉包必须排列均匀，挤靠紧密，竖直放置（即棉包的最长边竖直，保持棉包中的棉层呈水平状态），不得横竖混杂、松散排列。否则，将引起抓取不匀，从而造成开松和混和不匀。 （4）对于包装规格不等，尤其是高低不等的棉包，必须按照“削高填低”的原则，做到所有棉包的高度相等，不得参差不齐，防止顶层抓取不匀。 （5）各类回花必须经过处理，按照一定规格打包，嵌在其他棉包中间使用，不得随意以散乱状态填空使用，否则会造成抓取和混和不匀。 2、如何合理配置抓棉机的工艺参数？ 配置抓棉机工艺参数时应遵循的原则是：少抓勤抓，多包抓取，努力提高其开松和混和效果。为此，配置抓棉机工艺参数时，必须注意各参数的配合。 （1）打手刀片伸出肋条的距离与打手转速：打手刀片伸出肋条的距离小，则刀片深入棉堆的深度浅，抓取棉层薄