气固两相流高温分离技术研究进展论文.pdfVIP

第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集——专题报告 气固两相流高温分离技术研究进展 金有海王建军 (中国石油大学(华东)机电工程学院，山东东营，257061) 摘要：气固两相流动状态广泛存在于工业过程中。物料的回收及气体的净化是应用气固两相流分离技术 的最终目标，如何在给定的工艺条件下实现这两个目标是分离技术研究的主要内容．在高温工况下气固两 相的分离常采用干法除尘方式．旋风分离器、布袋式除尘器及陶瓷过滤器是干法除尘工艺中最常用的设备。 本文主要针对这三种高温气固分离技术对国内外的研究现状及进展作一综述． 关键词：气固两相流高温分离技术 1 高温旋风分离器的工业应用及结构特点 高温含尘气体净化或气I司分离是炼油、石油化．．J：及能源等行业十分重要的问题。在炼油 厂催化裂化装置中，随着重油催化、裂化技术的发展，操作温度和压力都在不断提高，流化 床带出的催化剂量也在增加，因此从降低催化剂损耗、同收烟气能量、满足环保要求、实现 装置长周期稳定安全生产等角度来看．对催化剂的同收及净化高温气体的标准要求也越来越 高。为了实现．【艺和环保的苛刻要求．目前I：业中较为实心的是采用高温旋风分离技术来处 理。另外，在循环流化床锅炉燃烧技术中。高温旋风分离器也实现物料循环、净化高温烟气 的关键设备。其主要作用是将火量高温固体物料从气流中分离下来，送回燃烧室，以维持燃 烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，达到理想的燃烧和 脱硫效率。高温旋风分离器的性能，直接影响整个循环流化床锅炉总体设计、系统布置安装 及锅炉运行性能。 旋风分离器冈其结构简单、分离效率较高、无转动部下，l：、可高温、高压等特殊的应刚场 合等一系列优点得以在上述I：业行业中得到J“泛戍崩。现有高效旋风分离器对丁大于lO岬 的颗粒具有较高的分离效率，设计合理的旋风分离器能有效地处理高浓度下的粉尘。为满足 高温条件下及各种不同应用场合对气同分离的要求，在优化旋风分离器各部分尺寸组合的基 础上，研究者和制造商不断开发出一些新型旋风分离器。 目前，炼油J．：业中常刖的高温旋风分离器主要分为切流式、多管式与旋流式二人类川．1引。 (1)高温切流式旋风分离器如图l所示，这类旋风分离器是炼油j：业的流化催化裂化 装置FCCU中的典型分离设备。早期的有美国Ducon公司推出的螺旋顶型的D型分离器和 美国BueIl公司推出的带旁室的B型分离器，这两类旋风分离器主要为克服分离器的顶灰环 对分离性能所带来的不利影响而设计。20世纪70年代以来，这两种型式的分离器被新型结 构所取代。一种是以美国通用电器(GE)公司的Ca￡cloneII型为代表的分离器，取消了旁 室，采用异形入口来消除顶灰环的不利影响；另一种是采用简单的平顶及矩形蜗壳入口，高 径比大，可到3．6左右，典型的如美国Em仃ol公司、Ducon公司等的新产品。而欧洲一般都 用直切式矩形入口，高径比可达到4。总的趋势产将结构简化以利于衬里施-下，加大高径比 以利于获得高效率。 中国石油大学依靠尺寸优化而研制出了PV型高效旋风分离器，并发展了一套与相应的 设计方法，已在国内炼油J：业中普遍推f“应用。l：业应用的对比数据表明，PV裂分离性能 15 第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集——专题报告 远优于原先的D型与B型，甚至好于国外的新型高效分离器。 t J r ＼彳 审，的．今 B型 Catcione D型 II型Emtro]公司PV型 图1 常用的高温切流式旋风分离器 (2)多管式旋风分离器14l通常的切流式旋风分离器在处理大量时。直径都要变大，除 尘效率相应要降低，尤其对直径为101上rn左右的细颗粒更为突出。为解决此矛盾，发展了多 管式旋风分离器，它采用多根旋风单管并联使用