典型煤气事故案例资料.pptxVIP

典型煤气事故案例分析;●封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） ●隔——设可靠隔断装置、逆 止装置、紧急切断装置； ●堵——设汽封、氮封，保持 压力；防爆电气 ●泄——设防爆阀、爆破膜、 防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开； ●放——设事故放散、调压放 散装置、通风排气装置 ●控——含氧量、CO、压力、 温度、流量、柜位、液位检测监控; ;普阳钢铁事故图示;二、事故要点： 1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜； 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态； 3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。 4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）; ; 5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门； 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。 7）1月4日约10时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。 ;三、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用） ;3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患； ;普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统;普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统;;;盲板割孔照片;事故经过:;事故经过:;事故原因:;1月3日事故介绍;间接原因;2、安全生产和施工管理混乱。 3#风机管道安装单位（南京三叶）无资质； 煤气管道对接这种危险作业没有施工方案； 煤气作业的安排全部口头命令指挥； 煤气设施动火作业没有动火票，没有吹扫置换方案，吹扫置换后没有取样化验，仅用便携式CO报警仪监测等。; 3、普阳钢铁公司技术和操作人员安全技能低，安全意识差。 对设备状况不熟悉; 对煤气操作规程不掌握; 应急救援方法不当; 煤气作业的程序错误。; 4、施工单位未严格按U型水封设计图纸施工。 ;未按图纸要求设置旁通阀！;间接原因;;;;二、事故要点： 1、事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54—68Kpa之间。24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压； 2、正常情况下，炉顶的压力是0.6公斤左右，事故当时是1.2公斤，放散系统好的话，这个压力可以从炉顶放散阀泄掉。 3、事故后分析，没有能进行正常的事故放散，原因在于炉顶放散配重要超过正常情况的2%，没有动作。煤气到了重力除尘器，重力除尘器放散上的盘形阀配重比正常多加了73.5公斤超设计40%，也没有动作。导致重力除尘上 泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%--60%）； ;4、除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。 5、重力除尘器比出铁场垂直高度9米多，水平距离也只有9米多，从水平到垂直，这个高度是很不够的。煤气就扩散到出铁场，出铁场正好出铁，烟雾、水汽掩盖了飘过来的煤气，工人没有觉察，导致中毒。 重力除尘器上不应该有防爆阀，规程里也没有要求。只要求重力除尘器顶部有放散，高炉顶部有放散。放散阀打开的操作，以及压力的控制，都要由中央控制室来反应，所以我们可以去检查