大跨度密肋楼盖施工中的塑料模壳快速脱模工艺.docVIP

大跨度密肋楼盖施工中的塑料 模壳快速脱模工艺 卞飞亚 张红军 张百胜 摘 要 在大跨度密肋楼盖施工中采用塑料模壳，具有工效高、质感好的特点，特别是经过工艺改进，形成了可以快速脱模的系统。 关键词 大柱网建筑 密肋楼盖 塑料模壳 支模系统 上海浦东高桥仓储运输公司 (西场) 改扩建工程物流转运中心工程由上海港务工程公司总承包，其中C标段由通州市建筑安装工程总公司分包，该工程建筑面积为26000m2，框架密肋楼盖无粘结预应力结构，柱网尺寸为10×10m，结构层次4层，楼面肋高500㎜，面板厚100㎜；密肋支模采用1200×1200㎜，高400㎜的塑料模壳。 塑料模壳采用聚丙烯PP材料一次冷压成型，是一种可拼装的整体式模壳，它解决了以往拼装模壳的漏浆、不光滑的问题，具有整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗等特点。采用建筑塑料模壳建造的楼面结构合理，自重轻、承重强度高、款式新颖美观，节约建材、经济效果显著，因而特别适用于大柱网、大空间建筑。 根据塑料模壳的特点，我们在传统方式上进行改进、优化，形成了具有快速脱模构造的支模系统。 1 施工准备 1.1 材料与主要施工用机具 1.1.1塑料模壳：本工程采用塑料模壳规格为1200mm×1200mm，肋高400。 1.1.2 支撑体系：采用普通钢管脚手架。 模板：本工程为10×10m柱网的密肋楼盖，其宽肋（1175 mm、375mm宽）采用九夹板作为模板，配合50×100㎜方料形成底模；小肋（175mm宽）采用定型钢龙骨、75×30mm木龙骨形成底模。以上两种底模均需用50×50mm联结角条作为支承件才能形成体系。 1.1.3 主要机具：电锯、锤子、电钻、水平尺、撬棍等。 1.2 施工条件： 1.2.1 模板及支架系统设计：根据本工程结构类型和特点，我们将本工程每层划分为两个施工段；沿长轴方向布置主龙骨（钢龙骨），沿短轴方向布置次龙骨（木龙骨）；在375mm宽底模下布置2根50×100㎜木楞，1175mm宽底向底模下布置5根50×100㎜木楞；塑料模板与主、次龙骨的连接及次龙骨与主龙骨的连接见连接大样图1。 1.2.2 楼面的轴线、水准标高已引测到柱上，并办完验收。 2 塑料模壳安装操作工艺 2.1 安装工艺： 安装满堂支架→安装主、次龙骨→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳 →质量验收 2.2 本工程支架采用满堂钢管脚手架。 2.2.1 搭设地基应坚实、牢靠，并铺设通长垫板，搭设前先在脚手板上按设计好的主龙骨间距弹出脚手立管位置线。 2.2.2 排架搭设沿长轴以＠800㎜设立柱管。立柱管顶于钢龙骨内不得出现空隙，防止龙骨移位。沿短轴方向排架间距按塑料模壳尺寸＠1200㎜排列。 2.2.3 排架立管位置很重要，特别是钢龙骨下排架搭设偏差不能大于1cm，否则模壳无法准确定位。 2.3 钢龙骨安装时应注意接头处联结牢靠，之后在钢龙骨两侧安装联结角条，（节点大样参见下图1）安装次龙骨前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次龙骨轴线位置准确。 2.4次龙骨安装完后，应仔细测量龙骨起拱高度，本工程取跨长的1/1000。（本工程采用后张法预应力结构，其张拉后有微量上拱3～5mm1.5mm。 4.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷脱模剂累计面积应不大于400cm2。 4.3 允许偏差项目见下表 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 单层、多层 高层框架 梁轴线位移 5 3 尺量检查 梁板截面尺寸 + 4、－5 + 2、－5 尺量检查 标 高 ±5 + 2、－5 用水准仪或拉线和尺量 相领两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查 预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查 预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查 5 成品保护 5.1 拆除模壳要用撬棍，垫木料为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，轻敲模壳。不得硬撬或用铁锤硬砸，以保护模壳和密肋砼。 5.2 吊运模壳、钢筋等其它材料时，不得碰撞安装好的模壳，以防模板变形。 5.3 在支设好的模壳上进行焊接、氧割等明火作业时，应有隔离措施。 5.4 要严格遵循砼强度达到C10时方可拆模壳。 使用了具有快速脱模改造的工具式支撑系统后，当砼强度达到C10后，塑料模壳即可全部拆除，并可拆除40%排架钢管。当砼强度达到C35后即可进行预应力张拉。随后拆除梁底支撑和梁底模。通过工具式支撑的运用，既达到设计规范的要求，又加快了塑料模壳、设备料的周转速度，节约了投资。 （此文刊登于《建筑施工》杂志2003年第3期）