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半成品品质控制内容解读 1.半成品的定义 半成品是指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管,但尚未制造完工成为产成品仍需进一步加工的中间产品。但是,它不包括从一个生产车间转给另一个生产车间继续加工的自制半成品和不能单独计算成本的自制半成品。 半成品在各行业有不同名称,如机电行业称零部件、电子行业称元器件、轻化工行业则称半成品或在制品等。 2.半成品的制程控制 (1)控制点的设置。控制点主要根据该半成品的不稳定因素设计。 该产品以前生产有异常,有较多的不良品的记录。 使用的生产设备不稳定。 工装夹具、模具有不良情况。 得到来料检验人员对不良物料的信息反馈。 新员工操作。 新产品、新材料、新设备的投入。 (2)制程检验的作业要点。 首件检验的确认。在每款产品、每台机器正式生产前,制程检验人员要确认作业员送检的首件产品,并将检验结果记录于相关表格中。 生产资料的核对。在每款产品、每台机器正式生产时,制程检验人员应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。 巡检规定。制程检验人员在进行巡检时,要不间断地按机台、工位逐次巡检,在生产高峰期,应保证每1~1.5小时巡检一次。特殊时期,可向部门申请人力援助,以保证巡检密度。巡检时可参照“产品品质检验标准表”对各项内容进行检验。 (3)制程检验人员在每次检验后,要将检验结果如实记录在“半成品巡检记录表

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