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项目名称：大型零件热成形制造多场耦合建模及其内部质量控制 推荐单位：燕山大学 主要完成单位：燕山大学 全部完成人及排序：杜凤山、王明家、黄华贵、许志强、李学通、 王敏婷、陈雷、张芳、张沛、范俊凯 申报奖种：2014年度高等学校科学研究优秀成果奖自然科学奖 项目简介： 在中国国家自然科学基金重点项目特大件成形制造技术基础研究、科技部863计划课题“百万千瓦核电机组锻钢主管道制造技术基础研究”、国家十一五科技支撑计划课题大型轧机共性技术、国家重点基础研究发展计划(973计划)前期研究专项大型零件热态成形制造虚拟技术基础研究等项目的共同支持下，开展大型零件热成形制造多场耦合建模及其内部质量控制研究。针对大型零件热加工制造涉及的钢锭凝固质量控制、锻造成形成性控制和热处理组织性能与残余应力控制，及其相互间的耦联影响和缺陷遗传问题，建立了大型钢锭凝固缺陷预测控制及其信息遗传模型，疏松缺陷锻造致密压实、孔洞锻合、形变锻造焊合、饼类件芯部层状裂纹等判定准则，热-力-微观组织强耦合模型、氢脆损伤细观力学模型和高合金钢大截面零件热处理组织性能与残余应力控制模型。并以上述理论模型为基础，构建了大型零件热加工质量一体化控制技术系统框架，自主开发了大型零件多工序集成仿真与工艺制定系统软件YanDa-Forging，突破了大型零件热态成形工艺技术宏微观多场耦合理论模型，为实现大型零件工艺优化、新工艺开发和新产品评估提供分析平台。 研究成果发表SCI检索论文25篇、EI检索论文89篇、授权专利2项，项目研究成果解决了我国重大装备高端制造共性技术问题，形成了我国自主知识产权。部分成果在中国二重和中信重工大型支承辊、核电转子等高端锻件的工业生产中获得了成功应用，材料利用率、产品合格率和成品质量性能达到了国际先进水平，为企业创造了巨大的经济效益，推动了我国高端重大装备制造业基础科学研究领域的发展和进步。 主要完成人及技术贡献： 排名 姓名 技术职称 工作单位 对项目的贡献 1 杜凤山 教授 燕山大学 项目负责人 2 王明家 高级工程师 燕山大学 大型钢锭凝固质量控制、热处理组织性能控制理论建模总体方案设计与实施 3 黄华贵 副教授 燕山大学 大型零件锻造成形成性控制理论建模，大锻件多工序集成仿真软件开发 4 许志强 教授 燕山大学 大型零件热加工过程热力学边界条件和氢脆细观力学建模，材料大变形损伤分析 5 李学通 副教授 燕山大学 大型零件热成形过程热-力-微观组织强耦合理论建模、仿真分析与工艺优化 6 王敏婷 副教授 燕山大学 高合金材料再结晶行为理论与实验研究及微观组织演变数学模型建立 7 陈 雷 副教授 燕山大学 大型零件热加工材料微观组织性能控制理论建模与实验分析 8 张 芳 讲师 中国人民 武装警察 部队学院 高合金材料相变动力学模型，大型零件热处理温度场-相变组织-残余应力耦合理论建模与仿真分析 9 张 沛 高级工程师 河南宇通重 工有限公司 大型钢锭凝固缺陷预测与铸锻一体化模型开发 10 范俊凯 讲师 河南理工大学 大型零件内部氢扩散与氢压应力计算、材料氢致损伤研究 主要完成单位及创新推广贡献： 项目由燕山大学独立完成，围绕我国重大装备大型零件高端制造共性技术问题开展基础理论与应用研究，建立了大型钢锭内部孔洞FEM-ANN锻合条件和临界闭合孔洞的形变扩散焊合条件、镦粗心部层状裂纹萌生判定条件、铸锻一体化仿真模型、氢压应力场计算模型、氢脆损伤晶体塑性有限元机理模型、大型轧辊热处理组织性能与残余应力控制模型等，构建了较为系统的大型零件热成形制造多场耦合模型和内部质量控制理论框架。自主开发了YANDA-Forging专业分析软件，实现多工序集成仿真和工艺优化，并通过产学研深度合作，将项目研究成果推广应用于中国二重、中信重工等企业，取得了良好的经济效益和社会效益。 推广应用情况： 自2009年起，项目研究成果在中国第二重型机械集团公司和中信重工机械股份有限公司获得应用，结合中国二重新建成投产的165MN自由锻造水压机和中信重工新建成投产的185MN自由锻造油压机及750吨?米锻造操作机，成功开发出多种新产品及其生产工艺，尤其在大型支承辊，核电、水电、火电转子等特大型件的锻造工艺优化等方面获得成功应用，大大缩短了开发周期，节省了大量的实验费用，提高了产品探伤合格率和钢锭材料利用率，为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。 主要知识产权目录： 杜凤山, 黄华贵, 许志强, 等. 特大型零件热态成形制造技术基础研究[J]. 数字制造科学. 2009, 7(4):1-48 杜凤山, 范俊锴, 黄华贵, 等. 大锻件微孔隙氢致内力耦合作用对裂纹扩展的影响[J]. 中国机械工程, 2013, 24(14):1965-1969 杜凤山, 范