JB-T 4730-2005 超声检测第2部分.DOC

附 录 G （规范性附录） 6mm～8mm钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 G.1 范围 G.1.1 本条规定了6mm～8mm钢制承压设备对接焊接接头缺陷的超声检测和质量分级。 G.1.2 本条适用于母材厚度为6mm～8mm全熔化焊对接焊接接头的超声检测。 G.1.3 本条不适用于铸钢及奥氏体钢焊接接头，外径小于159mm的钢制承压设备对接焊接接头，内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊接接头检测。 G.2 检测人员 按本附录进行检测的人员，应接受一定时间的有关薄板超声检测的特种培训。了解薄板焊接接头结构特征；掌握超声波在薄板中传播的特性；能对检测中可能出现的假信号给予正确的分析和判断。 G.3 试块 G.3.1 试块制作应符合本部分3.5的规定。 G.3.2 采用的标准试块为CSK-ⅡAm。其形状和尺寸应分别符合图G.1的规定。 注：L—试块长度，由使用的声程确定（一般为200mm）。 图G.1 CSK-ⅡAm试块 G.4 检测准备 检测等级、检测面、检测探头、检测频率等应符合本部分5.1.2和5.1.4的有关要求。 G.5 距离－波幅曲线的绘制 距离－波幅曲线的灵敏度、绘制和扫查灵敏度等应符合本部分5.1.5的有关要求。 G.6 检测方法 检测方法等应符合本部分5.1.6的有关要求。 G.7 缺陷定量检测 缺陷定量检测等应符合本部分5.1.7的有关要求。 G.8 缺陷评定和质量分级 缺陷评定和质量分级等应符合本部分5.1.8和5.1.9的有关要求。 附 录 H （规范性附录） 回波动态波形 H.1 回波动态波形的类型 H.1.1 波形模式Ⅰ 图H.1表示点反射体产生的波形模式Ⅰ，即在荧光屏上显示出的一个尖锐回波。当探头前后、左右扫查时，其幅度平滑地由零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，这是尺寸小于分辨力极限（即缺陷尺寸小于超声探头在缺陷位置处声束直径）缺陷的信号特征。 图H.1 点反射体的回波动态波形 H.1.2 波型模式Ⅱ 探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上均显示一个尖锐回波。探头前后和左右扫查时，一开始波幅平滑地由零上升到峰值，探头继续移动时，波幅基本不变，或只在±4dB的范围内变化，最后又平滑地下降到零。图H.2表示声束接近垂直入射时，由光滑的大平面反射体所产生的波型模式Ⅱ。 图H.2 接近垂直入射时光滑大平面反射体的回波动态波形 H.1.3 波型模式Ⅲ H.1.3.1 波形模式Ⅲa 探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上均呈一个参差不齐的回波。探头移动时，回波幅度显示很不规则的起伏态（±6dB）。图H.3表示声束接近垂直入射，由不规则的大反射体所产生的波形Ⅲa。 图H.3 接近垂直入射时不规则大反射体的回波动态波形 H.1.3.2 波型模式Ⅲb 探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上显示脉冲包络呈钟形的一系列连续信号（有很多小波峰）。探头移动时，每个小波峰也在脉冲包络中移动，波幅由零逐渐升到最大值，然后波幅又下降到零，信号波幅起伏较大（±6dB）。图H.4表示声束倾斜入射时，由不规则大反射体所产生的动态波形Ⅲb。 图H.4 倾斜入射时不规则大反射体的回波动态波形 H.1.4 波形模式Ⅳ 探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上显示一群密集信号（在荧光屏时基线上有时可分辨，有时无法分辨），探头移动时，信号时起时伏。如能分辨，则可发现每个单独信号均显示波形Ⅰ的特征。图H.5表示由密集形缺陷所产生的反射动态波形Ⅳ。 图H.5 多重缺陷的回波动态波形 H.2 回波动态波形的区分 如要分清波形Ⅰ和Ⅱ，声程距离较大时就要特别仔细，因为平台式动态波形可能很难发现，除非反射体很大。当距离超过200mm时，应对反射体标出衰减20dB的边界点，再将其间距和20dB声束宽度相比较，进行区分。 另外，探头在有曲率的表面扫查时也要特别注意，因为回波动态波形有可能明显改变。图H.6和图H.7所示两例即说明此点。在图H.6中，点反射体所显示的回波动态特征与波形Ⅱ相似，而不像波形Ⅰ。在图H.7中，反射体的反射特征为波形Ⅲa，而在平表面上则为波形Ⅲb。 图H.6 曲表面对点反射体回波动态特性的影响 图H.7 曲表面对平面状反射体回波动态特性的影响 附 录 I （规范性附录） 缺陷测高方法（一） 采用超声端点衍射波法测定缺陷自身高度 I.1 范围 本附录规定了采用端点衍射波法测定缺陷自身高度的超声检测方法。 I.2 检测人员 按本附录进行检测的人员，应接受一定时间的有关端点衍射波法测定缺陷自身高度的培训。并掌握一定的断裂力学和焊接基础知识。掌握端点衍射波的传播特性，对检测中可能出现的问题能作出正确的分析、判