MsS 导波技术在换热器管束快速检测中的应用 - 北京康坦科技有限公司.PDF

北京康坦科技有限公司 MsS 导波技术在换热器管束快速检测中的应用 一、 背景 换热器被广泛应用于化学工业、石油工业、石油化工、电力工业、冶金工业、造纸工业、食品工业 等领域，由于换热器管泄露造成的非计划停运对企业将造成巨大的损失，因此换热器管束的在役快速检测 的意义十分重大。 目前主要用于的换热器管束“推拔”式检测技术有：涡流检测技术 （ECT ，主要用于非铁磁性换热器）、 远场涡流检测技术（RFEC ，主要用于铁磁性换热器）和内置式旋转超声波检测技术（IRIS，主要用于铁磁 性和非铁磁性换热器）等。 针对铁磁性换热器管束的快速检测，在“推拔”式系列检测技术中，远场涡流检测技术的检测速度 是最块的，每根管的检测时间大约需要 1-2 分钟。尽管目前远场涡流检测技术被普遍应用于换热器管束的 在役检测，并且形成相应的检测验收标准，但在实际使用中也存在一些诸如不能 100%覆盖整个换热器管 束（U-型弯头区域及胀接区）及灵敏度相对低等缺点和局限性。对于铁磁性换热器管束来说，无损检测评 估技术目前最大的挑战在于：是否能有效探测换热器管束轴向及环向缺陷、识别折流挡板处的腐蚀情况、 评估胀接区的完整性。 基于超声导波能够沿着结构件快速长距离传播且衰减小的特性，超声导波被应用于换热器管束快速 筛查。MsS换热器探头被置于换热器一端30cm至60cm的位置，并在此位置激励产生MsS超声导波初始脉 冲。MsS探头激励的超声导波产生的机械振动可以通过MsS探头与换热器管内壁的紧密机械贴合而耦合到 管壁中并沿着整个管道横截面快速传播。作为一种高效筛查换热器管束异常现象的新型无损检测技术，它 有效地解决了常规无损检测技术在换热器管束检测方面的局限性，MsS超声导波换热器管束快速筛查技术 在近十几年来得到了迅速发展，其优势如下： ▲ 无盲区、可 100%覆盖检测换热器管束整个区域，包含 U 型弯头、管板区及折流挡板区域； ▲ 检测速度块：检测一根热交换器管仅需要 10-20 秒钟； ▲ 仅需清洗探头接触部位，无需清洗整个换热器管； ▲ 探头无需移动，劳动强度小，成本较低； ▲ 检测距离长：最长可以单次检测长度达 30m 的换热器管； ▲ 可识别轴向、环向缺陷及识别折流挡板处和 U-型弯头区域的腐蚀缺陷； ▲ 具有较高的检测灵敏度，可以完全满足并部分高于现有的涡流检测标准。 ▲ 可 100%检测 U 型换热器管和新型的换热管（波纹管和螺旋扁管等）； 1 北京康坦科技有限公司 二、 MsS 技术检测换热器管的原理及系统介绍 MsS 导波检测技术是由美国西南研究院(SwRI) 的无损检测团队经过近 20 年的研究与开发，并取得多 项美国专利的一种新型快速检测技术。 MsS 技术是以铁磁性材料的磁致伸缩效应及其逆效应为基础的检测技术，利用低频超声导波沿着工业 结构（例如换热器管）的截面内进行传播，遇到的结构特征信号或腐蚀信号反射回探头进行经过处理后显 示出来，简单分析后即可快速等级评估工件的腐蚀情况。 1、MsS 主机 最新的 MsSR3030R 导波检测系统的主机是把将主机、蓄电池、笔记本电脑设计在同一个坚固的运输 箱中，便于携带和运输；内置的蓄电池充满电后可连续工作八个小时，避免了野外作业缺少 220 伏的交流 电源所带来的不便。 MsSR3030R 导波主机 及换热器探头 2、探头 最新型的适用于检测换热器管的 MsS 探头有两种形式：一种通过 MsS 电磁耦合技术可实现快速检测 铁磁性材质换热器管束1；另一种通过MsS 干耦合（机械耦合）方式可实现所有材质换热器管束的快速检 测。 1 现该技术已获得美国专利，专利号：7821258 2 北京康坦科技有限公司