“拌和工”培训讲义.docVIP

“拌和工”培训讲义 （主讲人：黄秋敏） 一、拌和系统工艺流程 混凝土生产系统一般由骨料输送及储存系统（含筛分）、胶凝材料储运系统、空压站、拌和楼（含外加剂房）、制冷系统、供排水系统及配套的供配电系统、试验室等辅助生产设施组成，包含了从原材料入罐至成品混凝土出楼的全部生产过程（详见图《混凝土系统工艺流程图》）。 骨料输送及储存系统首先是将砂石系统的成品骨料通过汽车或皮带机运送至成品骨料罐储存（该环节一般成为“场外输送线” ），为保证和提高混凝土骨料质量，控制超逊径含量，有效降低骨料粉尘，设置粗骨料冲洗及二次筛分设施，二次筛分为二阶式布置，第一阶筛为冲洗脱水筛（1台），二阶筛为脱水筛（2台），粗骨料仓放料时根据混凝土级配要求，采用混合放料输送至二次筛分分级冲洗筛分，混合料经冲洗、分级、脱水、除渣后，还原为G1~G4级配料，并储存在一次风冷调节料仓。 胶凝材料储运系统一般采用散装水泥和粉煤灰，用散装水泥集装箱车或散装罐车运输进场，气力输送入相应贮罐（散装水泥集装箱和散装水泥罐车卸装气力输送的外接风源均由系统的压缩空气站供气），胶凝材料仓库由金属结构制作成圆筒形。胶凝材料罐用气化喷射泵将胶凝材料送入拌和楼胶凝材料仓；水泥罐锥体底部设气力破拱装置。 空压站的供风能力根据生产需要设计，采用无油润滑压缩机生产满足压力要求的风源（一般最高压力为8kg/cm2）,并配置无热再生干燥器、储气罐、后冷却