《×××××》项目总结报告-东南大学.DOC

《先进塑胶地板装备物联网监测系统及关键技术研究》项目总结报告 一、项目概况（包括项目名称、立项时间、项目编号、项目负责人、合作企业、经费情况、主要研究内容等） 项目 总经费 其中 省拨款 单位自筹 部门、地方配套 其他来源 预算总额 50 30 20 0 0 已到位数 150.8 30 120.8 0 0 项目经费支出情况： 单位：万元 经费支出 其中:省拨款 备注 1、人员费 9.15 2.15 人员劳务费用 （博士生、研究生津贴） 2、设备费 21.4 8.3 实验系统构造 3、材料费 25.1 2.1 实验系统研制 4、测试化验加工费 15.2 0.2 机械结构、电路板加工 5、燃料动力费 6 0 能源动力 6、差旅费 15.51 8.31 调研及业务交流 7、会议费 16 0 学术交流费用 8、出版费 5.17 1.17 论文出版费用 9、管理费 18.1 3.6 项目管理费用 10、其他费用 15.22 0.22 其他可能的费用 合计： 146.85 26.05 费用合计 主要研究内容： 1）工艺流程布局 研究生产线的空间规划，并按照全封闭模式对塑胶地板生产线的原料上料、混料、密炼、开炼、挤出、成型、剪裁、覆膜、层压、锯片、开槽、UV、包装等工序环节进行立体布局，并通过数学建模、实验仿真都手段对工艺流程进行优化，以确保工艺流程布局科学、有序、高效、合理。 2）混料及密炼过程感知控制 混料和密炼过程是塑胶地板生产的重要环节，与产品的品质密切相关。项目研究如何通过设置精密的重量传感器对混料环节各原料的配比进行精确计量控制，并通过设置分布式温度传感器和转子速度传感器等监测设备工况，进而实现混料及密炼工序的闭环控制，最终借助物联网技术对工艺流程进行全过程的感知控制。在研究过程中，对密炼流场进行模拟，在分析混炼机理和理论的基础上，设置相应的边界条件，给材料定义合适的本构方程，并对密炼室流场和密炼室温度场等进行有限元分析研究，以更好地掌握密炼室内胶料的流场和温度场变化情况，进而提高混炼效率和密炼质量。 3）在线无损测厚 塑胶挤出工艺中，板材厚度通常会出现波动，如果几何尺寸超差，可能导致成品质量指标的缺陷。项目研究如何根据板材材质选择合理的厚度检测方法，并根据工艺要求确定测厚传感器的空间布局，以实现板材厚度参数的精确测量和实时监控，进而通过动态调整挤出环节的工艺参数形成闭环控制，确保板材厚度控制在合格的指标范围内。 4）物流输运控制 研究如何实现原材料上料、物料配运、物料移库及仓储码垛等过程的协同控制，进而实现物流输运的高度自组织运行，并借助物联网技术实现物流输运网络的远程实时监测监控，以减少人工，降低运行成本，提高生产效率。 5）产品质量控制 在产品质量控制方面，项目重点研究原材料检测和色差检测技术。原材料是产品质量控制的薄弱环节，其组分和成色对产品质量有重要影响，但企业往往直接采信原料厂家的技术参数，几乎不做任何检测即直接入库，这主要源于检测手段的欠缺，而这一现状又导致了原料厂家更为大胆的以次充好；色差通常表现为上下张地板装饰层颜色整体发白，色差不仅影响产品外观，也为生产厂家带来额外的生产成本消耗，但色差检测却是当前的技术难点，这主要源于成品地板不仅色彩丰富、纹理复杂，而且凹凸不平，如果地板不能精确定位并确保稳定的光照条件，将很难得到用于色差检测的光学图像。项目通过静态和动态热稳定性试验研究分析产生色差的温度、压力等成型工艺参数，通过控制成型温度及压力等工艺参数将色差控制在合理的范围内。 6）技术指标及标准 研究如何建立完备的技术指标及质量标准体系，并研究如何通过具有自主知识产权的技术手段提升质量标准或扩展技术指标，以形成技术壁垒，为保护民族产业做出贡献。 二、项目实施情况 （即完成项目过程中所做的主要工作，包括校企联合研发团队的组织、实施计划的制定与落实、企业研发人员的培养培训、项目完成情况评价及预算执行情况等）项目预投入经费三、项目技术情况 （即项目的研究方法及技术路线，项目解决的关键技术、取得的突破性进展及创新点等） 技术路线 （1）片状基材生产线： 首先确定原料组分的配制比例，塑胶地板产品的底片原材料为CaCO3、PVC树脂粉、炭黑、氯醋、锌钙复合稳定剂、DNP油等。 ①密炼：混料控制系统根据实际配方中各种原材料的量，将原材料放入密炼机的加料装置中，密炼机工作时，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使物料的温度急剧上升（温度约为140℃），增加了主要原材料（PVC粒