储罐阴极保护考察报告.DOC

储罐加热器的分类与选择 李松涛1，张 赞2 （1.大庆石化建设公司，黑龙江 大庆 163714；2.大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711） 摘要：针对常压储罐所使用的排管式加热器在运行中存在的泄漏率高，维修成本高等 问题进行了分析。将排管式加热器与插入式加热器的应用特点和经济性进行了对比， 结果表明，插入式加热器更适合储罐的加热设施。 关键词：储罐； 加热器； 泄漏； 维修 加热器在油品存储过程中的关键设备，正确选择加热器不仅可以节约大量能源，还可以避免加热器出现泄漏故障后检修困难，蒸汽泄漏使罐内油品质量降低，造成大量含油污水排放，造成环境污染。 1 排管式加热器 某炼油厂输转车间共有70台各类储罐，其中大多数有加热器。目前使用的大部分储罐加热器，均为排管式加热器，它是通过蒸汽或热水把热量传给油品的1种间接加热方法。排管加热器是根据油品需要的加热温度，计算出所需加热面积，将若干个单元排管进行不同排列组合而成，见图1。 图1 排管式加热器结构 1.1 存在的弊端 （1）储罐排管式加热器的焊接安装一部分是在罐内施工。由于罐内特定条件的限制，罐内焊接施工的质量受到一定影响；而且一旦罐内安装完成便无法整体拿出罐外进行试压或检修。 （2）储罐排管式加热器在储罐内布置单根管线较长，焊道多，若因水压试验、停汽等原因造成加热器积水，在送汽加热时稍有不慎，就会产生水击现象（水锤），导致加热器损坏泄漏，缩短加热器的使用寿命[1]。 1.2 造成的后果 近年来，加热器减薄严重，堵漏后平均使用3、4个月就发现加热器开始泄漏。一旦泄漏，蒸汽将串入罐内，使罐内油品含水增大，既造成了蒸汽大量损耗，也造成了油品含水质量不合格，无法正常输送，还对蒸汽、热水系统造成污染。严重时，串入装置原料罐内，使原料代水，造成生产波动，极易发生生产事故。加热盘管泄漏后，只能将罐内油品倒出后，打开人孔，将油品彻底清净后方可进行堵漏，处理时环节多、时间长、经济损失大、动火危险性大。 以10 000 m3储罐刷罐为例，泄漏1次造成的损失： （1）刷罐的劳务费用1.5万元； （2）罐底部含有油渣的蜡油200 t转入污油系统，不能作为蜡油原料加工，每t差价500元，损失为200×500＝10万元； （3）由于罐底部油品和杂质混合在一起，无法分离，只能作为油泥拍卖，拍卖价为330元/t，共计200 t。油泥化验分析含水7％，杂质62％，含油31％，200 t油泥共损失油品200×31％＝62 t，损失蜡油差价为200×（4 000－330）＝73.4万元。 （4）刷罐周期长，造成罐的使用率下降，至使现在蜡油过剩，物料平衡困难。从储 罐倒空，各部门检测确认上交刷罐报告，至公司批复，加上清罐时间20 d左右。从倒罐开始至刷罐完毕，约需60 d储罐不能使用。 因此10 000 m3储罐清罐时间约为60天，损失达84.9万元。 插入式针型管加热器 针形管式油罐加热器采用针形管强化传热元件,使油侧传热面积扩展高达8倍。而且这种传热面的换热效率极高，使用针形管传热面的油罐加热器，具有性能优越、结构紧凑、维修方便、重量轻的特点。而且由于结构简单、耐压性优良，因此没有泄漏的情形，可在严酷的条件下长期使用[2]。 2.1工艺水平高 储罐底部开孔处整体放入储罐内，在储罐底部开一与加热器外形相适应的孔，使整个加热器的焊接，组装，热处理，打压、实验都在车间进行，然后整体装入罐内。 2.2 安装容易 针形管 加热器安装在进出口的位置加热效率最高，也便于控制进出口的物料温度。针形管 由于针形管 加热器给油品或化工原料加热，如果面积太大，即使管束又长又多的情况下，整体抽出比较困难，可在加热器支撑部分安上滑轮，以利于加热器的推进或抽出, 针型管加热器d的结构见图2。 图2 针型管加热器 3 URQ型插入式加热器 URQ型插入式油罐加热器可通过罐壁孔进入罐内安装也可装于罐底外部，将油品导入加热器内。根据加热要求，在罐壁周围布置1台或多台加热器。加热管在罐内没有焊缝，因此不存在蒸气泄露现象。 URQ型贮罐加热器设置在贮罐底部，可在罐壁圆周方向装置1台或多台加热器，其工作原理是向U形管束内通蒸汽，U形管束置于油品之中，将其热量传递给油品，致使油品温度升高。其优点为可随时抽出U形管束，进行清洗或检修，避免了必须在罐内动火检修的困境。因U形管束上安装有滑板及滑道，可快速方便的抽出U形管束进行清洗或检修。 安装方便，据加热器的安装位置，在底圈罐壁上的适宜位置开孔，孔的尺寸按该加热器圆筒外径确定，在开孔处须进行开孔补强，应设置补强圈及加强筋板。当U形管束插入罐内，搁置在两件支座上后，可调整支座高度，使加热管束保持水平，调整完毕后，将该加热器的圆筒与储罐罐壁及其补强圈、加强筋板相焊接