新型抽油机光杆旋压密封器应用.doc

新型抽油机光杆旋压密封器应用摘要：针对机械采油井口盘根盒因各类问题导致密封失效，造成井内介质泄露，文章介绍了实用新型抽油机光杆旋压密封器的原理及现场使用情况，解决了抽油机在运行过程中实时填充密封材料的问题，实现了无须频繁停车即可填充密封材料，同时具有万向调偏，节约填料等优点，提高了抽油机生产井井口的密封性能和抽油机采油时率，特别适用于热采井和含有毒有害气体井的井口密封，具有良好的现场推广价值 关键词：抽油机光杆旋压密封器；填料；热采集；开口密封 中图分类号： TE931 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）34-0077-02 一、概述 随着油田开发的不断深入，作业区生产开发受到设备及环境因素的影响程度逐步加剧，矛盾不断暴露。由于光杆严重腐蚀、井口偏磨、井口密封件磨损等原因，导致跑油频繁，基础工作管理难度加大。特别对于热采井或一些含有毒有害气体井，井口密封的失效会导致严重的后果。上述这些问题既增加了现场员工的劳动强度，也影响油井正常生产，甚至带来严重的安全隐患。为克服这些缺点，长期以来现场技术人员做出了不懈努力，研发了各类现场采油作业区使用的井口密封装置，一定程度上解决了跑油、井口调偏或注汽防喷等问题 新型抽油机光杆旋压密封器（ZL 2011 2 0102425.5）的研发，可实现实时更换密封填料，无须频繁停车即可填充密封材料，同时具有万向调偏、节约填料、安全环保等优点，提高了抽油机生产井井口的密封性能和抽油机采油时率，具有良好的现场推广价值 二、研发背景及关键技术 目前现场广泛应用的抽油机光杆密封器，通常是在上下两级密封腔内装填圆环状(或螺旋塔形状)的、定型尺寸结构的橡胶和石墨为填料的材料进行两级密封，防止油气水顺着上下往复运动的光杆泄露。但是，受自然环境、井液化学作用和抽油机光杆数万次的上下往复运动，其井口工况多样而错综复杂，加速了光杆被密封性能下降，油气泄露概率势必增大，且更换密封材料需频繁停车，费时费力。同时，对于稠油热采井或含有毒有害气体井来讲，传统的光杆密封器更换下部二级密封填料时，由于其下部再无控制部位，需要进行压井作业或井口放空泄压，存在较大安全隐患，也不符合HSE相关要求 光杆旋压密封器主要由密封压盖、压帽轴承、压帽、一级密封胶、一级密封腔、二级密封胶、二级密封腔、金属密封环块和复位弹簧等组成，在一级密封腔和二级密封腔底端设置有定位帽，在二级密封腔中部设置有注剂孔，并通过螺纹与注剂拷克连接，一旦密封不严，不用频繁停车即可填充密封材料，只需通过注剂孔注入专用密封橡胶填料，提高了抽油机生产井口的被密封性能和抽油机采油时率。另外，彻底解决了稠油热采井或含有毒有害气体井，需要更换下部二级密封填料时，需要进行压井作业或井口放空泄压，存在较大安全隐患的生产矛盾，较好的体现了HSE要求 同时，鉴于井口光杆不对中等工况，该装置设计具有万向调偏功能，调偏在1～10mm，便于现场操作。另外该装置的应用，改变了传统密封器更换填料时一次性整体更换的做法，采用实时挤注式填充专用橡胶调料，极大提高了填料密封性，物尽其用，节能环保 三、光杆旋压密封器的工作原理及特点 本抽油机光杆旋压密封器，包括密封压盖、压帽轴承、压帽、一级密封胶、一级密封腔、二级密封胶、二级密封腔、三级密封腔、金属密封环块和复位弹簧，其结构见图一。压帽轴承镶嵌在压帽顶部端面凹槽内，压帽轴向嵌套在一级密封腔、二级密封腔和三级密封腔顶部，密封压盖通过螺纹与一级密封腔上半部连接，并通过压盖手柄旋紧压帽，在一级密封腔内设置有一级密封胶，一级密封仓体下半部通过螺纹与二级密封腔上半部连接，在二级密封腔内设置有二级密封胶，二级密封腔下半部通过螺纹与三级密封腔上半部连接，在三级密封腔内底部设置有复位弹簧，在复位弹簧上方设置有金属密封环块，金属密封环块是由四层两个半圆形环块组成，每两个环块端面为凸凹形，环快凸凹形结合端面为直角面，在一级密封腔和二级密封腔低端设置有定位帽，在二级密封腔中部设置有注剂孔，注剂孔径向对称或等距设置2～3个，注剂孔为内小外大凸字形，在外侧大孔内设置有螺纹，并通过螺纹与注剂拷克连接，注剂拷克包括拷克本体和调节杆，拷克本体与调节杆通过螺纹连接，在调节杆中部设置有径向圆孔，可实现实时填充密封材料，由传统的事后更换填料转变为事前预防泄露，提高了抽油机生产井井口的被密封性能和抽油机采 油时率 1．密封压盖；2．压盖手柄；3．压帽轴承；4．压帽；5．一级密封胶；6．一级密封腔；7．二级密封胶；8．定位帽；9．二级密封腔；10．三级密封腔；11．金属密封环块；12．复位弹簧；13．注剂孔； 14．注剂拷克；15．调节杆 四、光杆旋压密封器的使用情况及应用效果评价 目前，油区井