甲醇馏出口水含量超标的原因分析及解决方法.pdfVIP

第6期(总第 133期) 煤 化 工 No．6(Total No．133) 2007年 12月 Coal Chemical Indus Dec．2007 甲醇馏出口水含量超标的原因分析及解决方法 周 超 (独山子石化分公司化工厂，独山子833600) 摘 要 分析了精甲醇中水的来源，找出造成馏出口水含量超标的原因：回流量不能及时地根据生产负 荷的变化而作相应的调节。通过收集正常生产中生产负荷与回流量的数据，建立了生产负荷与回流量的对照 关系，使甲醇馏出口水含量得到有效控制，进而保证了精甲醇产品质量，提高了装置效益。 关键词 甲醇 馏出口 水含量 回流量 文章编号：1005—9598(2007)一06—0022～02 中图分类号：TO028．1*3 文献标识码：B 出过程中有外来水分进入；(2)粗甲醇中的水分，粗甲 引 言 醇提炼未达到国标即进行了采出。 针对前一种情况，既然产品本身符合国际，说明 独山子石化分公司化工厂30kt／a甲醇装置是以 在粗甲醇精馏过程中的工艺控制是正确的，包括回流 天然气为主要原料，采用甲烷水蒸气转化、低压合成、 比、各塔釜和塔顶温度等参数。通过分析塔顶气相产 三塔精馏技术的典型装置，由四川天一科技股份公司 品至样品分析口的流程，可能是产品冷却器内漏，循 设计．并于2004年 10月 1日建成投产。 环水进人工艺系统造成水含量超标。 该装置生产精甲醇的设计符合 GB338—92的规 第二种情况中，产品未达到国标就进行了采出， 定．加压塔和常压塔馏出口是产品质量过程控制的关 说明在粗甲醇精馏过程中的工艺控制存在不足．由于 键点。精甲醇馏出口分析的2个指标是高锰酸钾试验 回流量的不合适造成塔底温度不易控制，且回流量与 时间和水含量，要求高锰酸钾试验≥50min，水质量分 生产负荷之间没有理性化的控制指标。从而导致回流 数≤0．10％。自2004年 11月连续生产以来，截至 量不能及时地根据生产负荷变化而调节。比如，加压 2005年 3月25日，高锰酸钾试验全部达到产品质量 塔蒸汽量过大．导致加压塔和常压塔釜温过高．而回 要求．而馏出t5水含量多次出现超标，严重影响了馏 流比较小，导致塔板上液相不足，从而重组分(水分) 出口水含量合格率，其合格率仅为98．38％。不合格产 上移，造成水分含量高。 品的重新加工增加了装置的能耗，同时使车间的经济 也有可能是设备问题，工艺控制合理，但精馏塔 效益受到了损失，需要采取措施，降低能耗，提高装置 存在浮阀脱落、塔板分离效果差等问题，从而导致水 效益 含量超标。 为了进一步查找原因．2005年 4月进行装置大 1 甲醇馏出口水含量超标的原因分析 检修，对各精馏塔、产品冷却器进行检查，未发现浮阀 脱落、泄漏等问题。可以排除设备的原因，从而得出工 三塔精馏技术中，加压塔和常压塔都有产品采 艺控制是造成馏出口水含量超标的主要原因。 出，馏出t5水含量超标，产品中的多余水分有两种进 入途径：(1)塔顶产品本身已符合国标，但在冷却或采 2 甲醇