浅谈如何提高混凝土外观质量控制工艺.doc

浅谈如何提高混凝土外观质量控制工艺摘 要：输变电工程从施工工艺标准化以及“三通一标”、“两型一化”、“两型三新”等工作的标准化要求和管理要求的不断强化，对砼浇筑外观质量的要求从设计到施工、验收、维修、运行管理、用户的满意度等各个环节也都要求越来越高，进一步完善了对提升砼浇筑外观质量的标准要求。本文从混凝土裂纹的成因入手，采取针对性的防治措施，提出合理的施工建议，从而达到提高混凝土的表观质量的目的 关键词：缺陷;处理措施;建议 中图分类号：TU528 文献标识码:A 引言： 近年来随着施工技术、施工工艺的逐步提高，人们已开始重视混凝土外观施工质量，而输变电工程《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）规定在评定单位工程质量等级时，明确了外观质量验收（观感得分率）作为工程竣工验收的一项重要组成步骤。混凝土的外观质量与很多因素有关，只有找到混凝土产生表面缺陷的相关诱因，在施工中采取有针对性的预控措施，掌握工艺控制要点，提高施工人员工艺操作技能，从而以提高混凝土的外观质量 一、常见的外观质量问题和成因 混凝土的外观质量直接反映施工过程控制的结果，体现施工过程中的过程组织、模板、原材料、浇筑全工序的质量管理、施工水平。其主要质量缺陷变现如下： 1.1颜色有色差 造成混凝土外观颜色不一致的主要因素是同一单位工程中水泥、砂、碎石等的产地、品牌、颜色等不同属一批次，加之混凝土拌和物的配合比、和易性不断发生变化，混凝土浇筑完成后，养护条件不一致等 1.2蜂窝 混凝土配合比不准确，砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，拌和不均匀，混凝土和易性差；混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或漏振；模板安装不规范，在混凝土振捣过程中模板移位；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析等 1.3麻面 模板表面粗糙或清理不干净，造成拆模时表面被粘损；木模板没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面等 1.4斑点 使用不合格的水泥；混凝土和易性不好，碎石级配不好。主要是模板清除不净所致，如模板上的混凝土残渣清除不净，若残渣被粘掉，混凝土表面就会出现斑点，若残渣未被粘掉，混凝土表面就会出现麻点；模板上的铁钉帽如松动或未被覆盖也会出现麻点 1.5露筋 浇筑振捣时，钢筋垫块过少，分布位置不合理，或者垫块的高度、强度不符合要求等原因致使钢筋紧贴模板；钢筋过密，致使大石子卡在钢筋缝隙中，混凝土不能充满整个结构物，使钢筋密集处出现露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋致使钢筋移位造成露筋；混凝土保护层振捣不密实 1.6结构物变形 模板材质不符合要求或加固不牢靠；振捣棒离模板太近且功率大、振捣时间过长，致使模板变形跑模；浇筑方式方法运用不合理，野蛮施工，浇筑过程中混凝土直接冲击模板，造成模板位移、变形；模板使用次数过多，导致本身严重变形 1.7线条不明、错台 施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面上；模板接缝不平整，造成混凝土接缝错台；模板使用时间长本身变形或缺损 1.8水泡、气孔多 混凝土拌和物水灰比过大；混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡；振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；振捣程序不对，随意或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，由于表面张力的作用很容易产生水膜，水分气泡很难完全赶出；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象 二、外观质量的防治措施 需要从混凝土的原材料、配合比设计、生产、运输、模板、浇筑、养护环节整个施工进行系统的相互弥补，才可以生产出表观质量美观的混凝土。由于条件限制，在总结以往的输变电生产施工实践经验的基础上，认为从下面几个方面入手比较有效 2.1 内在原因的措施 混凝土配合比的控制：(1)水泥用量的控制：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场结合模板使用周期及重复使用的原则来考虑，在浇筑完毕24h左右或3d过后，短时内就要拆除侧模。可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。(2)增加细粉料用量，可以增加混凝土中“液体”的黏度和比重，对较大颗粒（石子、砂子、粗颗粒等）的沉降起到阻止的作用，这样减少水承受的压力，减少上浮的可能即减少泌水的带。(3)含