浅谈控制砼外观质量技术措施.doc

浅谈控制砼外观质量技术措施摘要：随着经济的发展，观念的更新，人们对砼外观质量的要求越来越高。很多工程已将砼外观质量作为质量评定的标准。如何才能浇筑外观质量好的砼，文章就这一问题进行了探讨 关键词：控制；外观质量；技术措施 中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）36－0105－02 一次性施工效果好的砼，其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人以朴素、自然、美观的视觉感受，这是砼该达到的效果。那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢？ 1把好混凝土原材料进场关 （1）选择同一产地、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点 （2）加强水泥的现场检查。对每一批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送试验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用 （3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地面用枕木铺垫，高出地面至少30 cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇注的混凝土有深色斑点，影响混凝土的质量 （4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定每车河砂的含泥量，控制含泥量＜3%，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色 （5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验 （6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能全用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土表面密实光洁 （7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过10 cm。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑 2控制混凝土拌和物关键工序 （1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查 （2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采用在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土密实度和光洁度 （3）除自动计量系统外，应建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂可用小台秤计量 （4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成 （5）严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度可参考表1执行，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少坍落度损失 （6）随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可参照表2 （7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6 mm筛后方可使用 3施工过程的技术保证 3.1模板安装与清洁 （1）尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量 （2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂上脱模剂或轻机油，保持钢模内面无任何杂物、染点 （3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。相对来说脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮，且可以防止钢模生锈 （4）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2 mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明 （5）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水 （6）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或其他原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现 （7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好 （8）每次使用前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板 3.2混凝土布料与捣固 （1）支模前应在边模板下口抹8 cm宽找平，找平层嵌入柱、板、墙体不超