甲醇吹除气制CNG工艺方案选择.doc

甲醇吹除气制CNG工艺方案选择摘 要：介绍了利用煤气化生产的煤气转化为甲醇产品，而甲醇生产过程中将会有一定量的尾气排出（即甲醇吹除气），这部分气主要富集甲烷和氢气，可将其中的富裕氢气回收返回甲醇生产，甲醇吹除气制合成天然气压缩得CNG。根据工厂提供数据，可采用两种方案，经过方案比较确定最佳方案 关键词：甲醇吹出气；甲烷；利用；CNG 中图分类号：U671.3 文献标识码：A 1 前言 中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司原供给哈尔滨市的人工煤气因大庆天然气的引入，民用煤气日渐减少直至退出，公司为追求发展，充分利用其资源优势，利用煤气化生产的煤气转化为甲醇产品，而甲醇生产过程中将会有一定量的尾气排出（即甲醇吹除气），这部分气体主要成份为甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气等。为了公司的多元化发展，将其中的富裕氢气回收返回甲醇生产，剩下的甲醇吹除气制合成天然气压缩得CNG，提高企业经济竞争能力 根据实际生产情况的统计：在正常生产情况下，厂内现有一套8万吨/年甲醇装置，有18000NM3/h甲醇吹除气，其压力为5.0MPa，温度为常温；另一套为年产25万吨甲醇装置有26000NM3/h系甲醇吹除气，其压力为8.3MPa，温度为常温；两套装置合计甲醇吹除气44000NM3/h；按原料气中含30%～35%甲烷，以30%CH4计有13200NM3/h（100%CH4），若按甲烷收率95%，合成天然气的甲烷纯度95%计，可生产天然气可生产13894 NM3/h 2 确定的产品方案、生产规模及质量标准与指标 2.1 产品方案的选择。合成天然气主要用于生产车用CNG，所以，要求合成天然气纯度达到CH4+CnHm≥92%，露点≤-50℃，压力为2.0MPa(G)，该气体提供给加气站生产CNG 2.2 生产规模的确定。合成天然气生产规模主要由甲醇吹除气量来决定，CNG产能由当地市场状况决定；根据现实生产情况的统计总结，正常生产情况下，中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司系统一套8万吨/年甲醇装置可产生吹除气18000NM3/h（压力5.0MPa，常温），另一套25万吨/年甲醇装置可产生吹除气26000NM3/h（压力8.3MPa，常温），两套合计为44000NM3/h。装置设计负荷130%，按原料气30%CH4计，按合成天然气中CH4含量CH4+ CnHm≥92%，甲烷回收率95%计可生产合成天然气13894NM3/h，其中生产CNG 875 M3/h。根据生产实际情况，最大可生产合成天然气18000NM3/h，因此确定天然气部分产能规模为12838NM3/h，配套年产700万NM3/aC NG装置 2.3 质量标准与指标。本项目生产CNG产能既与甲醇市场价格有关，又与当地车用CNG用量有关，但合成天然气生产指标按照CNG标准来生产，其要求如下： （1）合成天然气指标：CH4+CnHm≥92% 露点≤-50℃ 压力为2.0 MPa(G) （2）CNG指标：CH4+CnHm≥92% 露点≤-50℃ 压力为25.0MPa(G) 3 工艺技术方案的选择 目前，生产压缩天然气（CNG）的主要原料为天然气，是建在有天然气管线通过的地方，从天然气管线直接取气，天然气经过脱硫、脱水等工艺，进入压缩机进行压缩，然后进入储气瓶组储存或通过售气机给车辆加气。天然气加气站可分为常规站、母站和子站。本项目采用甲醇吹除气中的低浓度甲烷经提浓后得到合成天然气，再经压缩得到CNG。根据工厂提供数据，经过方案比较可采用两种方案；第一种方案：原料气用的是高压甲醇吹除气(压力8.3MPa),因此只有采用25万吨/年甲醇装置才能提供此气源，该装置正常情况下吹除气量为26000NM3/h；另一套8万吨/年甲醇装置只能提供压力5.0MPa中压气源，该装置正常情况下吹除气量为18000NM3/h。因此，按设计气量44000NM3/h，高压气量不足；装置不足之处还在于：其一、在此种压力下变换单元所使用的催化剂比低压变换用的催化剂价格相差一倍，投资增加；其二、脱碳单元采用MDEA脱碳，再生时需要提供加热热源，能耗较高；其三，从整套工艺流程要求上需要设备压力等级较高，相应的设备投资较大些。该装置优点在于：能充分利用原料气的压力源，对生产CNG相应的可减少了压缩功率（若全产CNG）。第二种方案：所有设备使用压力≤3.0MPa生产工艺流程，因此，需将两套甲醇装置吹除气降压到2.5MPa，此时装置设计气量与实际生产相吻合。全套其优点有：①、设备压力等级降低，虽部分设备容量稍有增大，但总体设备投资略有下降；②、变换单元采用低压变换操作，工艺更为成熟，催化剂投资费用下降较多；③、脱碳单元采用MDEA脱碳处理，工艺成熟，操作易于控制；