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第七章 表面處理與塗裝 7.1 適用範圍 本章適用於結構上以型鋼為主之表面處理及塗裝，包括表面前處理(基材處理)、防鏽塗層、表面塗裝及施工現場產生破壞後的防鏽蝕處理。至於冷軋型鋼非屬者之表面處理與塗裝，依「鋼構造建築物鋼結構施工規範」之規定辦理。 型鋼表面處理過程分三個階段︰表面前處理（基材處理）、防鏽塗層、表面塗裝。 解說： 冷軋型鋼板(片)在廠製過程應已做過表面防鏽蝕處理，但在營建現場施工難免有機械裁切、現場銲接、施工中碰撞，易造成鋼板(片)斷面鏽蝕與表面鍍鋅層毀損造成鏽蝕。當這些構材與大氣環境共同作用時，常會產生腐蝕破裂，對於構材本身的安全性及耐久性造成破壞，影響冷軋型鋼板(片)外觀或後續表面處理的困難。 防鏽過程三個階段：表面前處理、防鏽塗層及表面塗裝(保護防鏽塗層)。使用方法參考表7.1-1。 表7.1-1 型鋼構常用防鏽蝕處理方式 階段 步驟 原理及功用 方法 基材 處理 脫脂 （去除油污及除鏽） 除去軋模油、機械油、防鏽油等油脂 燒灼法 蒸燻 洗滌法 鹼性洗滌法、有機溶劑洗滌法、乳液型洗滌法 電解法 噴砂法 濕式、乾式、珠擊 除去鐵鏽、黑皮(碳黑)等雜質氧化物 噴砂法 濕式、乾式、珠擊 酸洗法 硫酸、鹽酸，磷酸、草酸 稀酸擦拭 磷酸或鉻酸皮膜處理 防鏽表面處理 防鏽塗層 電化學防蝕 金屬鍍層 鋅、鋁、鋁鋅 金屬粉末 富鋅底漆 物理性絕緣 化學轉化塗層 磷酸鹽、草酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽 密封塗裝 底漆：氧化鉛漆(紅丹)，鉻酸鋅漆 面漆：鉻酸鉛、氧化鉛、氧化鈦等 表面塗裝 塗裝 保護防鏽層 聚酯樹脂、矽質強化聚化樹脂、壓克力樹脂、聚二氟乙烯樹脂、聚氟乙烯可塑溶膠、PVC、PVF皮膜 7.2 型鋼表面處理方法 解說： 塗裝前處理的方法大致可分為兩類型： 1. 機械式處理：有噴砂、鋼刷、研磨、溶劑洗滌及蒸氣脫脂（去除油污）等。噴砂處理因環境及機具因素較不易於施工現場施行，原因如下：噴砂之砂粒回收與環境污染、現場作業範圍限制、噴砂之動力設備與施工安全性。施工現場多見以鋼刷處理及砂紙研磨機的表面前處理。前三者（噴砂、鋼刷、研磨）是將金屬表面形成粗糙表面產生附著性。溶劑洗滌若採用碱液脫脂（去除油污），必須再以酸性中和殘留之鹼液。 2. 化學式處理：以磷酸鹽或鉻酸鹽皮膜將金屬之表面輕輕腐蝕形成磷酸鹽或鉻酸鹽的結晶，增加塗膜之附著性。多用於鋼材在工廠預先塗裝前的處理方式。 7.2.1 除鏽等級 除鏽等級之分級如下： 1. St等級（以手工具或電動砂輪機處理者）：St0，St1，St2，St3。 2. Sa度等級（以噴砂處理者）：Sa0，Sa1，Sa2，Sa2 1/2，Sa3。 解說： A級：鋼鐵表面已完全覆蓋氧化層(Mill Scale)，無紅色鐵鏽或僅出現極少量紅鏽。 B級：鋼鐵表面開始鏽蝕，部分氧化層剝落，出現紅色鐵鏽。 C級：鋼鐵表面已產生全面性鏽蝕，大部分氧化層已剝落或鬆解，並有少許的孔蝕(Pitting)。 D級：氧化層完全剝落，鋼鐵表面產生很多孔蝕(Pitting)，呈全面性嚴重腐蝕狀態。 3.SlS-05-5900除鏽度分為二類： (1)St除鏽度等級 [以手工具或電動砂輪機處理者]： St0：未做除鏽處理之鋼鐵表面。 St1：使用鋼刷做輕度的全面刷除浮鏽及鬆解氧化層。 St2：使用人工、電動鏟具、鋼刷或研磨機等，將鬆解氧化層、浮鏽及其他外界異物去除後，用吸塵器或壓縮空氣、毛刷將灰塵去除。 St3：使用電動用具、鋼刷或研磨機將鬆解氧化層、浮鏽及異物徹底除盡並經清除灰塵後，其表面應有金屬光澤之出現。 (2)Sa除鏽度等級 [以噴砂處理者]： Sa0：Sa1：Sa2：Sa2 1/2：Sa3：絕對徹底的噴砂處理，所有的氧化層，鐵鏽及異物徹底除去，不留任何微小異物，經灰塵清除後之表面是均勻白色金屬色澤，此為表面處理之最高標準。 7.2.2 表面粗糙度 表面粗糙度平均值一般應在25~75μm之間，或依據塗層及鍍層特性而規定之粗糙度。 解說： 噴砂之表面粗糙度，對於塗膜的防鏽功能影響很大，粗糙度大時，可以增加油漆之附著性，但也降低鋼材表面凸點的塗膜厚度，且容易產生針孔，減低漆膜的防鏽能力；反之，則降低油漆之附著性。因此須視油漆特性及漆膜厚度選用合適之表面粗糙度。 7.3 冷軋型鋼之防鏽塗層 型鋼建築構材多採用鋼板(捲)冷軋成型法，其防鏽塗層應於鋼板(捲)於廠製或成型即施以熱浸鍍鋅法，較具有防鏽效能及經濟性。其他方法有：電鍍法、噴覆法、滲鋅法及塗裝法等。 解說： 抑制一般鋼鐵材質生鏽方法：(1)添加合金成分：鉻、鎳、鋁等合金成分添加於鋼鐵中，使鋼鐵材料具備抗腐蝕性。(2)改善腐蝕環境，藉由除濕、乾燥、升溫或抑制劑使用等方法防蝕，但抑