浅谈线路板零缺陷生产管理中的资料.pptxVIP

浅谈线路板零缺陷生产管理中的几个品质控制方法; 本文提出了对日常品质管理工作中几个容易被忽略的工作方法的建议，包括：AOI在品管系统中的作用、加强生产过程的产品标识、过程检验与终检的条件、标准的一致性、化学药水检验的一次合格率等，希望这些方法的实施可以对工厂品质管理起到一个补充和帮助的作用。 ;1，符合要求的物料 2，正确的生产设备 3，规范的工艺条件 4，符合要求的生产环境 5，规范的操作手势 *好的物料在正确的工艺条件下（设备、条件、环境）只要操作方法正确生产出的产品就一定是合格的！; 当前在国内，精益生产、4M、5S、6 σ、JIT等管理方式也已经在很多PCB企业中得到实施，零缺陷的管理理念也正在逐步被越来越多多的工厂提到议事日程，有些PCB厂的质量方针中也都明确地规定了零缺陷的管理目标。但在实际管理中零缺陷的管理目标在实施层面仍然不被员工甚至管理人员所认可，多被认为零缺陷只是一个可望不可及的理念而已。 ;名词解释：; 真正意义上的零缺陷管理方法在PCB行业中仍然任重而道远。零缺陷管理是一个系统性的工作,需要全公司全体人员共同努力，特别是高层的支持与监督，主导部门在技术及系统方面的坚持。; 1.突发性工作质量缺陷：是指由于系统因素造成的工作质量突然恶化，属失控的突然变异。特点：原因明显，对生产、计划及产品质量的影响很大，需有关部门立即采取措施处理，使工作或生产恢复原来状态。 ; 2.常规性工作质量缺陷：是指由于现有的制程能力和管理水平的原因而长期不能解决的且被管理层面认可的缺陷。它需要采取一些重大措施改变现状，使工作质量提高到新水平。这种缺陷可能对生产、计划一时影响不大，但长期下去影响工作效率或产品的市场竞争能力。; 零缺陷管理主要是针对常规性工作质量缺陷根据自己在行业内多年的品质经验在零缺陷管理方面提出几个实际的品质控制方法，希望可以起到抛砖引玉的作用。 ; 当前几乎所有有规模的PCB工厂都购买了AOI用于蚀刻后线路的品质检测，但相当一部分工厂将AOI放在生产部门，因此，其??用往往只是检查线路的合格率而忽略了其系统品质改善的功能。当前AOI检测PCB技术在不断的提高，以某品牌为例其重新定义了 PCB 的生产效率，将单次扫描的成本降至最低，达到非常高的侦测精准度，最高生产效率线宽范围，可以检测到25 μm。因此，在正确的使用条件下，挑选出不良品已经不是问题，但实际工作中，往往会发生人为漏检、误判的情况，因而导致在电测工序往往还会发现有线路开短路的情况发生。; 但如果能够将AOI在作为品质检测的工具同时，强调其改善的作用，尤其对定位及重复性缺陷的反馈及改善，则对提升工厂的整体品质水平会有明显的帮助。 建议将该对工序设立详细及有效的生产记录，该记录可以对数据进行及时处理分析，将检测出的问题点分类，根据产生原因，有针对性的对问题进行改善，达到品质改善的作用。在AOI工序改善后，电测工序线路的（非孔内）开短路发生率应该可以做到真正的零缺陷，这样即可以降低线路坏品率、提高一次合格率、又可以提高线路板的信赖性。;; 秦朝对制陶作坊的工人实行“物勒工名，以考其诚”的制度，要求工人在制作的陶俑身上打印上或携刻上自己的名字。因此，今天我们看到被誉为“世界第八大奇迹”的2000年前西安秦代兵马俑，都是举世无双的。这应该是我国最早的品质追踪制度的效果吧。产品标识可以起到两个作用，一是责任到人，发生问题后可以很容易找到原因并及时改善；二是了解团队中所有员工的品质表现。人们都有自尊心，这种标记的方法可以使人们的自尊心变为强烈的责任感，只要我们正确的定义并统计后公示，不需要处罚也可以起到改善品质的作用，对长期落在最后面的员工是否可以采用换岗的方式也是可以讨论的。; 一些工厂只对FQC及电测后进行标识，这对客户投诉问题改善有所帮助，但忽略了过程管控。因此，建议生产过程中尽量在所有会产生因人为行为造成品质差异的工序，如钻孔、线路曝光、阻焊曝光、压合的叠板、阻焊丝印、字符印刷、锣板、冲切、电测、FQC等生产工序都建立标识制度，最好标识到人，如有困难起码识到机台。对无法进行到客户端标识的工序可采用过程标识，如采用在工艺边进行标识，即该工序完成生产后即对产品进行标识。; 本人亲身经历过在一家PCB工厂生产过程标识前后在不改变设备、生产条件、人员的前提下会得到明显不同的品质结果。例1，阻焊显影后返洗率在印刷、曝光人员实行个体标识前为3—5%，增加个体标识后不到一周则降为0.5-0.9%.例2，一间工厂数据显示产品冲切的品质不稳定，后对每位员工的产品进行标识后，冲切工序的合格率提升了近35%。