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三、典型铁碳合金的平衡结晶过程 铁碳相图上的合金，按成分可分为三类： ⑴ 工业纯铁（0.0218% C ），其显微组织为铁素体晶粒，工业上很少应用。 ⑵ 碳钢（0.0218%~2.11%C ），其特点是高温组织为单相A ，易于变形，碳钢又分为亚共析 钢（0.0218%~0.77%C ）、共析钢（0.77%C ）和过共析钢（0.77%~2.11%C ）。 ⑶ 白口铸铁（2.11%~6.69%C ），其特点是铸造性能好，但硬而脆，白口铸铁又分为亚共晶 白口铸铁（2.11%~4.3%C ）、共晶白口铸铁（4.3%C ）和过共晶白口铸铁（4.3—6.69%C ） 下面结合图3-26 ，分析典型铁碳合金的结晶过程及其组织变化。 图3-26 七种典型合金在铁碳合金相图中的位置 ㈠ 工业纯铁（图3-26 中合金①）的结晶过程 合金液体在1~2 点之间通过匀晶反应转变为δ铁素体。继续降温时，在2~3 点之间，不 发生组织转变。温度降低到3 点以后，开始从δ铁素体中析出奥氏体，在3~4 点之间，随温 度下降，奥氏体的数量不断增多，到达4 点以后，δ铁素体全部转变为奥氏体。在4~5 点之 间，不发生组织转变。冷却到5 点时，开始从奥氏体中析出铁素体，温度降到6 点，奥氏体 全部转变为铁素体。在6-7 点之间冷却，不发生组织转变。温度降到7 点，开始沿铁素体晶 界析出三次渗碳体Fe C 。7 点以下，随温度下降，Fe C 量不断增加，室温下Fe C 的最大 3 III 3 III 3 III 0.0218 −0.0008 QFe C ×100% 0.31% 量为： 3 Ⅲ 6.69 −0.0008 。图3-27 为工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图。 工业纯铁的室温组织为α+Fe C ，如图3-28 所示，图中个别部位的双晶界内是Fe C 。 3 III 3 III 图3-27 工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图 图3-28 工业纯铁的显微组织 400× ㈡ 共析钢（图3-26 中合金②）的结晶过程 共析钢的含碳量为0.77%，超过了包晶线上最大的含碳量0.53%，因此冷却时不发生包晶 转变，其结晶过程及组织转变示于图3 - 29 。合金液体在1 ~ 2 点间通过匀晶反应转变为奥氏 体。在2 ~ 3 点之间,不发生组织转变。到达3 点以后，发生共析转变：γ →α +Fe C， 0。77 0。0218 3 由奥氏体相同时析出铁素体和渗碳体。反应结束后，奥氏体全部转变为珠光体。继续冷却会 从珠光体的铁素体中析出少量的三次渗碳体，但是它们往往依附在共析渗碳体上，难于分辨。 共析钢的室温组织为100%的珠光体，如图3-30 所示。由图3-30 可以看出，珠光体是铁素体 与渗碳体片层相间的组织，呈指纹状，其中白色的基底为铁素体，黑色的层片为渗碳体。室 温下珠光体中两相的相对重量百分比为： 6.69 −0.77 Qα 6.69 −0.0008 ×100% 88.5%，QFe C 100% −88.5% 11.5% 3 。 图3-29 共析钢的冷却曲线及组织转变示意图 图3-30 珠光体组织 400× ㈢ 亚共析钢（图3-27 中合金③）的结晶过程 含碳量在0.09%~0.53%之间的亚共析钢结晶时将发生包晶反应。现以含0.45%C 的钢为 例分析亚共析钢的结晶过程，其冷却曲线及组织转变示于图3-31 。该合金从液态缓慢冷却到 1 点后，发生匀晶反应,开始析出δ铁素体。到达2 点温度时，匀晶反应停止，开始发生包晶 转变：L + δ →γ 。包晶转变结束后，除了新形成的奥氏体外