应用三化质量管理方法促进特钢产品质量提升.doc.doc

应用“三化”质量管理方法 促特钢产品质量提升? 张广军 张旭东 (江苏江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴 214423) 摘 要：兴澄特钢一炼分厂经过几年实践摸索总结出了“三化”质量管理方法，即生产输入标准化是产品质量稳定的基础、质量控制形象化是产品质量实现的保证、工艺参数定量化是产品质量提升的关键，“三化”质量管理方法使兴澄特钢一炼分厂的特钢产品质量稳步提高、企业获得了新的生机与活力。 关键词：生产输入标准化；；。 图2 合金加入量计算程序界面 表1 合金化计算软件输入与输出结果 元素 P S C Si Mn Cr Ni Cu N Nb Al Ti 加入量/Kg 规格下限/% 0 0.015 0.15 0 1.10 1.00 0 0 0.008 0.01 0.02 0 ------ 规格上限/% 0.03 0.035 0.20 0.30 1.40 1.30 0.30 0.20 0.012 0.03 0.04 0.01 ------ 目标成分/% 0 0.025 0.17 0.20 1.25 1.20 0.15 0 0.010 0.02 0.03 0 ------ 炉中成分/% 0.01 0.006 0.12 0.14 0.85 1.02 0.09 0.05 0.000 0 0.01 0.01 ------ 硫铁成分/% 20 144.85 碳素成分/% 0.02 0.02 97 2 0.030 47.99 硅铁成分/% 0.01 0.02 1 70 3 0.5 103.20 锰铁成分/% 0.03 0.01 2 75 0.8 523.73 铬铁成分/% 0.01 0.01 1 70 0.6 0.8 302.54 镍成分/% 0.01 0.01 99 0.5 65.45 氮锰成分/% 0.01 0.02 70 5 134.71 铌铁成分/% 0.01 0.01 0.5 80 27.83 铝成分/% 0.2 99 0.2 22.43 回收率/% 80 70 90 90 90 97 98 99 80 96 85 70 ------ 预计成分/% 0.01 0.025 0.17 0.20 1.25 1.20 0.15 0.05 0.01 0.02 0.03 0.01 ------ 炉中钢液质量：105.600 吨 加入各种铁合金后预计钢液质量为： 106.879吨 注：表1中各种铁合金除去所列成分其余皆算作铁成分，回收率按98%计算；表中黑体字部分为输出的运行结果。 2.2 钢液纯净度形象控制 钢液纯净度低会在钢中形成不均匀的、大尺寸的非金属夹杂物，非金属夹杂物会影响钢的理化指标、降低钢材的使用疲劳寿命和安全性能，是严重的质量缺陷；钢液纯净度课题已有大量的理论和实践文献论述，夹杂物形成原因众说纷纭、影响因素复杂深奥，根据这些论述和自身多年实践经验，精炼渣的理化性能和连铸浇注稳定性是影响钢液纯净度的两个最重要因素。 精炼渣应当具有良好的脱硫、脱氧和吸附夹杂物的作用，为使精炼渣实现这种作用，在精炼初期就要调好渣的成分组成和粘度，精炼中后期再调整精炼渣将起不到良好的改善钢液纯净度的目的、有时还要增加钢液的非金属夹杂物浓度。精炼初渣的渣况很不稳定，主要是含氧量波动大、一般在0.01~0.10%间，融化状态和粘度水平差别较大，这就要求准确判断渣况、及时补加适量的渣料和脱氧剂。为方便形象的判断渣况、采取对应的标准操作，制作了精炼渣况对照图，渣颜色区分为黑和浅、粘度区分为粘稠和稀薄，根据炉渣状态制定了渣料和脱氧剂补加量制度，黑色渣要多加脱氧剂、稀薄渣要多加渣料，从而稳定了精炼结束渣的理化性能，实现了精炼渣的脱硫、脱氧和吸附夹杂物等提高钢液纯净度的作用。 连铸浇注稳定性主要指防止钢包下渣、塞棒开启度以及结晶器液面稳定三个方面，如果钢包下渣、塞棒开启度和结晶器液面波动大都会使质量优良的精炼钢液受到二次污染、直接降低钢液纯净度，这三个方面也都是很难直接观察到的，需要借助自动化检测设备形象的加以控制。防止钢包下渣通过下渣检测系统进行控制，当有渣流过长水口时，系统检测到异常信号发出报警声提示操作工关闭水口，为防止系统故障或失灵，设计了钢液余钢量计算跟踪表，根据称重和设定的余钢量按时关闭水口，起到了与下渣检测系统互相补充、互相完善的作用，更加形象有效的控制钢包正常浇注（图3）。 塞棒开启度变化大表明浸入式水口内有耐材侵蚀脱落或絮状物堵塞和脱落现象，开启度变化越大、钢液纯净度越差，为了将不可见的钢液纯净度问题形象化，将每一炉