年月日课题手工钨极氩弧薄板平对接焊课时授课班级班班班班.DOC

年 月 日 课 题 手工钨极氩弧薄板平对接焊 课 时 授课班级 班 班 班 班 授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节 月 日 节 教学目标 1、了解板状对接焊工件的清理及组装要求 2、了解薄板对接焊时易出现的焊接缺陷 3、掌握低碳钢薄板焊接操作的注意事项 4、掌握低碳钢薄板的焊接方法和焊枪的握持及焊丝握持的捻送方法等 教学重点 目标2、3、4 教学难点 目标4 教学方法 讲解、示范、训练、指导 课 型 实习新授课 时 间 分 配 讲授指导 示范指导 巡回指导 结束指导 课前准备 直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图 教学过程 学生活动 [组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： 手工钨极氩弧焊平敷焊关键操作要领有哪些？你还存在哪些问题？ 正确的焊枪角度、电弧长度、摆动幅度、速度、稳定性、焊丝与钨极部及熔池的距离、给进量。 [导入新课]： 手工钨极氩弧薄板平对接焊 [讲授指导]： 一、手工钨极氩弧薄板平对接焊时易出现的焊接缺陷 1、操作动作不协调导致钨极与焊丝相碰，则发生瞬间短路从而造成焊缝污染和夹钨。 2、送丝过程中两手动作不协调，影响焊缝成形。 3、填送焊丝速度过快，焊缝余高大；速度过慢，焊缝下凹和咬边。 二、操作准备： （1）焊件材质 低碳钢板，规格200×40×3mm （2）焊丝 H08Mｎ2SiA焊丝 ∮2.5 （3）焊机WS-200型 直流正接 （4）铈钨极 ∮2mm 磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径2倍 （5）氩气 纯度不低于99.99% 三、试件装配及注意事项 （1）焊件清理：接口20mm清理干净，露出金属光泽 （2）装配及定位焊；两端及中间三点点固，缝长5-8mm，对口间隙1mm 定位焊必须待焊件边缘熔化形成熔池再加入焊丝，焊点要低、牢 （4）点检焊机与引弧试焊选定焊接电流 （5）把焊件夹持在焊接支架上，与地面平行，高度以蹲姿适宜为佳 四、焊接工艺参数 焊层 钨极 焊丝 喷嘴 钨极伸长 氩气流量 焊接电流 焊缝宽度 正面 ∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 4-5mm 4-6L/mm 85-90A 5—7mm 反面 ∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 3-4mm 4-6L/mm 90-100A 5---7mm 五、操作要领 采用双面焊接 1、正面焊接 操作时，采用左向焊法，焊枪与焊件对口成70度---80度的夹角，与两侧工件成90度夹角，填充焊丝与焊件表面成10度—20度。 焊枪、焊丝角度如下图： 起 头 起焊时，右手握焊枪，先把焊枪放在起焊端内10---15mm处，钨极尖端冲向对口间隙且与工件表面保持2---3mm的距离。左手持焊丝，戴好焊帽，按下焊枪开关引燃电弧，将电弧稍微拉长移至工件端部定位焊点处进行预热，待此处将要熔化时，立即沿对口送入焊丝，使端部处于电弧前下部共同加热焊丝与工件，第一滴铁水滴下形成熔池后焊枪做横向微摆，借助电弧吹力使铁水铺开达到5---7mm的同时焊枪向前横向摆动。 正常焊接 焊接过程中，焊丝的填充一般采用续入法，焊丝端部始终处于氩气保护区内，焊枪向前做微摆控制焊缝宽度的同时来不间断的溶化焊丝，保证完整的熔池向前移动，冷却结晶形成焊缝。 焊接中，焊丝的填加和焊枪的运行动作要配合协调，焊枪可微架在焊缝上，保持一定的弧长且平稳而均匀地横摆前移。焊丝端部要控制在钨极前下方，不可触及钨极，钨极端部要对准接口，防止焊缝偏移和熔合不良。 焊接遇到定位焊点时，可适当抬高焊枪，并加大焊枪与焊件的角度，少加焊丝，以防过高且保证焊透。 焊接过程中，若焊件间隙变小时，应减少或停止填丝，将电弧压低1—2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪，以避免产生烧穿和塌陷现象，如果发现有下沉趋向时，必须熄弧给予冷却后再重新引燃焊接，若严重时可改为间断灭弧法焊接。 收弧 一根焊丝用完后，或因其他原因需停焊时要做收弧动作，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端部至于熔池边缘后，启动正 常焊接电流继续焊接。 若条件不允许，收弧前适当稍多加一点焊丝后停止送丝，焊枪在熔池中做划圈动作，确保熔合后，熄灭电弧但焊枪继续等3—5秒钟后再移开焊枪。 接头 接头时，在原弧坑后5—10mm处引燃电弧，焊枪做横摆前进至原熔池中心时送入焊丝至原熔池1/3处，使端部处于电弧前下部共同加热焊丝与工件，第一