洪泽LNG应急备站液氮预冷方案.docVIP

洪泽天然气门站LNG应急气源部分 预冷方案 编 写： 审 核： 批 准: 一、预冷目的和原则 LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是LNG气化站投入运营前的一个重要环节；在投入使用前，站内低温设施需要作好各种检验和测试工作，提前发现问题，解决存在的隐患，确保投产安全。 LNG设备及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但线形膨胀系数较大。在LNG温度条件下，不锈钢收缩率约为千分之三。虽然在设计时考虑了冷收缩的补偿，但是在温度变化速度较大时，还存在变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求在低温设备和管道进入低温液体前，首先进行预冷操作，确保投运安全。 预冷目的主要是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括： 1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量； 2、检验焊接质量； 3、检验低温阀门的严密性； 4、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量； 5、为LNG进液做准备。 二、工程概况及预冷范围 本工程为洪泽天然气门站LNG应急气源部分，包含LNG空温式气化器4台，卸车增压器两台，EAG、BOG及电加热器各一台，无储罐。预冷范围包括：卸车增压器、LNG空温式气化器，BOG空温式加热器、EAG空温式加热器电加热器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。 三、预冷的条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格； 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。 4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。 三、预冷所需物资 1、准备液氮2吨； 2、预冷人员所需工作服、工作鞋、安全帽、防冻手套若干套； 3、预冷需要的手表和记录表格，15分钟记录一次。 4、露点仪、便携式含量检测仪、充装接头等 5、活动扳手、3磅小锤、管钳、肥皂水等若干 四、预冷前准备工作 1、检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。 2、确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。 3、打开所有安全阀根部阀，打开两个降压阀的前后阀，打开储罐气相放空根部阀。 4、自动保护系统测试完好，全部投用。氮气系统投用，紧急切断阀全部打开。 5、压力表根部阀全部打开。 6、用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门。 7、现场三查四定 预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位、设备供应商根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作。 为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作： (1)查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计； (2)查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、无损检测报告、吹扫试压报告； (3)查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目； (4)定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失； (5)定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施； (6)定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。 （7）定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出预冷时间。 五、预冷的流程及技术要求 1、低温氮气对卸车增压器和气相管进行置换 检查该步骤完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。 2、低温氮气对液相管、空温式气化器进行置换 使用露点仪检测排出气体露点，直至露点小于-400C。 检查该步骤完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。 3、液氮预冷 (1)液相总管、液相支管预冷 、 4、预冷结束后，应注意压力表变化，若发现持续升高，应进行处理。 5、检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上，并检查连接是否牢固。 6、关闭槽