电气故障诊断与处理.ppt.ppt

电 工 技 师 Dian gong ji shi 电气设备故障诊断与处理 电气故障的诊断与处理是维修电工的基本要求，是理论与实践经验的结合，所谓方法与技巧，这此经验能否解决问题，关键是个人总结积累的多少，应用知识的能力，只能借鉴，不能照搬，没有捷径。这里包含了道法自然的哲学思想。 传统的电气设备故障诊断的方法可分为感官诊断和检查诊断两种；随着计算机和信息技术的发展，近十年来系统智能诊断和远程诊断技术也得到广泛的应用。 传统电气设备故障诊断方法大家最为熟悉的，应用最多的方法。感官诊断可总结为五诊、检查诊断可分六法，三先后是故障诊断的基本原则。 五诊 观测项目 眼看 看外观变化及机械性损伤； 看现场。 看设备的动作流程，时序周期有无错乱。 看设备运行的电气参数。。 看故障点设备或工件上痕迹。 看设备故障时的状态和故障报警信息。 耳听 听操作工对故障情况的叙述。 听电气设备运行时声音的变化。 鼻闻 闻焦味、烟火味、腐臭味。 口问 问操作人员故障时的现象。 问交接班的情况。 问故障前是否有规格或工艺参数调整。 手摸 模设备表面温度。 感觉设备运行震动。 一、感官诊断法 特点：不需要复杂的工具，是现场电气维修实践工作中最基本的故障诊断方法。 二、检查诊断法 六法 适用范围 应用实例 电阻检测法 检查线路故障。 常规继电器线路、电子电路的开路、断路故障。 检测无器件好坏。 电工元器件(接触器，开关)；电子器件(电阻、电容）； 电压、电流法 检查线路故障。 电源故障、局部短路或接地故障。 检测无器件好坏。 适用于电阻法不能检测的情况。 替代、替换法 缩小故障范围。 替代要注意原设计参数要求，安装要求；替换注意型号。伺服系统定位误差，就需要替换编码器。 对比、比较法 观察比较。 是五诊法的实际应用，观察润滑流量可以排除润滑报警故障；发现电缆破损可排除短路或接地故障。 检测比较。 电机出现过载故障就要检测流； 参数设定值比较。 数控机床的机床参数、NC参数、伺服参数、PLC参数、变频器参数比较。 功能比较。 数控机床转位刀台的功能错乱，定位不准，刀位锁不紧。 开路、短路法 开路法用于断开故障电路或器件的联系，分离出故障点。 电源故障可断开某些可疑线路或部件；断开局部短路或接地点； 短路法适用断路或接触不良故障。 常规继电器线路；机床DC24V电源供电线路接触问题。 列表排除法 造成故障的可能性较多的情况。 变频器过电流报警：A、负荷变化；B、润滑不良；C、机械卡阻；D、变频器功率单元损坏；E、变频器检测电路故障；F、启动时过流；G、加减速过流；H、停止过流。 操作三先后原则： 先想后做； 先观察后操作； 先通知后停送； 检查三先后原则： 先动后静；先检查运动部份，后检查静止部份；活动部份在使用中故障概概率要高得多。 先现场后站内；电磁站内设备环境好，机械性损坏情况少。 先电源后负载。电源是设备正常工作的前提。 “五诊”“六法”“三先后”要诀的实质就是“先想后做”，有安全保障后再做。 三、三先后原则 观察法实例1 某数控切断机，操作工反映，电气过载报警，导致主轴停止，进刀机构打刀，已重复出现多次，要求电工检查处理。 四、电气故障诊断处理案例 通过HMI界面可以动态观察到主轴的转速为85RPM，负载率75%，送料夹钳的位置；刀架进给位置和，设置进给率等数据，从当时显示的数据看进给率0.02mm/rpm。没有问题。 通过观察切断的管头发现，断面不垂直，刀痕不均匀。根据设备的结构特点，出现这种情况有两种可能：A、管卡没抱紧；B、刀架松动。如果是A情况，则必然在管体上留打滑的痕迹。因此最大可能是B。 检果刀架发现刀架与主轴安装糟之间有明显间隙，用内六角搬手紧不动;将刀架整体拆下。发现操作工在换规格时,将刀架和刀盒的螺栓混装,使得刀架螺栓偏长,螺栓紧到位也不能和母体完全贴紧。一旦吃刀受力，必然出现间隙，导致切削面倾斜,切削负荷增大，刀尖的受力情况发生变化，导致打刀、超负荷报警。要求操作工从新安装刀架后，在相同进给率下，主轴负荷量由75%降到11%。 观察法实例2 某数管体拧接机，在生产特殊扣时出现抱卡打滑现象，操作通过HMI画面增大抱卡比例阀给定压力，无效后，通知维修人员检查抱卡。下图是故障时由于抱卡打滑在管子上形成的卡痕。 下图是拧接机抱卡结构；抱卡前后各一对卡爪,由下面的油缸驱动,油缸缩回时,带动拐臂卡紧,其压力由比例阀给定。一般情况下给60%的压力,完全能满足生产需要,调整压力无效,说明抱卡有问题,拆卸检查在5小时左右. 从上图的