钢包盖管理说明及考核办法.doc.doc

钢包盖管理说明 及考核办法 北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司 目录-1- 1、设备状况 -2- 2、操作工艺 -3- 2.1出钢前准备 -3- 2.2出钢后加盖-3- 2.3精炼揭盖 -3- 2.4精炼加盖 -4- 3、效果评价 -4- 二、操作说明 -6- 1、包盖准备 -6- 1.1钢包盖浇注料技术指标 -6- 1.2复合反射绝热材料技术指标 -7- 2、加盖、揭盖操作说明 -7- 2.1转炉1#～3#加盖、揭盖操作说明（M型插齿加揭盖装置） -7- 2.2精炼炉RH加盖、揭盖操作说明（M型插齿加揭盖装置） -8- 2.3LF1#炉、2#炉加盖、揭盖操作说明（液压升降式加揭盖装置） -10- 3、其它操作说明 -12- 3.1包盖立式存放架揭盖及加盖 -12- 3.2倒渣操作 -12- 3.3钢包倾翻台热修操作-12- 3.4包口清渣操作（热包） -13- 3.5倒浇余及事故钢水处理 -13- 3.6钢包盖专用吊具 -14- 3.7钢包铰座焊接工装 -14- 3.8注意事项 -14- 4、加揭盖系统的日常维护 -15- 4.1钢包盖-16- 4.2转炉、RH精炼炉（M型插齿加揭盖装置） -16- 4.3 LF精炼1#炉、2#炉（液压升级式加揭盖装置） -16- 三、钢包包盖的使用及考核办法-17- 1、精炼车间责任 -17- 2、冶炼车间责任 -18- 3、 其他责任 -18- 一、我厂钢包全程加盖设备与工艺研究现状 钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。针对炼钢生产过程钢水温度波动较大，影响过程温度控制，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降。虽采取以上手段，但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。研究表明，一台150t钢包空包开始后，前20min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃。而这种热损失的40％发生在空包开始后的前5min。 通过在钢包上加盖，辐射热损失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。然而，即使是连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式保温措施。现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，无法做到在整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。据介绍，国内外部分设计单位联合钢厂经过技术引进、消化、转化创新，设计研发出适合我国炼钢厂实际生产需要的钢包全程加盖设备和工艺技术，取得了很好的生产实践效果。河北钢铁集团敬业钢铁有限公司炼钢厂钢包全程加揭盖节能系统管理规定及考核办法是炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺的参考，为集团的环保改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台，实现绿色、环保、高效生产提供有效服务。 1、设备状况 我炼钢厂采用M型插齿式、液压升降/伸缩-式加揭盖机。钢包盖通过联接爪与钢包联接，这种联接方式在钢包直立时便于包盖的摘取，而在钢包因排渣、更换滑动水口等作业而必须倾倒时，包盖与钢包靠联接爪自行锁紧。由于在钢包盖上留有靠自重而自动开闭的排渣门和测温取样孔，所以在钢包接完钢水后的全程作业中，实现包盖一直盖在钢包上的目的。连在包盖上的上联接爪和固定在钢包上部的下联接爪等组成，其特征在于上联接爪呈倒“Ｕ”状，并在“Ｕ”口处安设一销杆，下联接爪呈“Ｕ”形并在外侧“Ｕ”板上开设一带凹沟的销槽，在销槽的平直侧加一靠自重而转动的栓销，在盖体盖在钢包上时上、下联接爪相吻合，销杆下入销槽内。钢包加盖工艺的辅助设备有铰链座、包盖存放台、包盖烘烤设备、专用吊具、专用工装等。 2、操作工艺 2.1 出钢前准备 在完成炉次之间对钢包的准备服务后，钢包不是象通常那样被放到预热器上进行预热，而是被放回到等候在转炉旁边的钢包车上，并且有钢包盖盖在上面，直到下一炉开始出钢，所以在使用钢包全程加盖设备与工艺进行生产时，正常周转钢包将不再需要在线预热。只有在遇到长达几个小时的超时工序延迟时，钢包预热才需加以考虑。 钢包倒掉铸余渣，清洗水口滑板后，可直接在钢包带盖或炼钢炉出钢前完成加入引流砂填入。完成填砂后，钢包经过出钢线，采用揭盖装置完成揭盖，包盖存放专用存放台，进入炼钢炉下出钢。 2.2 出钢后加盖 炼钢炉出钢完成后，当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作，不需要人为干预。 2.3 精炼揭盖 钢包进入精炼工位（LF或RH）可完成喂丝脱氧处理，包盖设置测温取样和喂丝孔。钢包理位钢水精炼。 2.4 精炼加盖 处理位钢水完成精炼任务，当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作。加盖钢包可进行钙处理或微合金化。钢水成分、温