铝合金门窗企业内控标准.doc.docx

企业内控标准一.总则1、本规定适用于门窗工程材料的进货检验、构件加工和门、窗的组装检验质量。2、检验门窗工程质量的检验人员应经过专门的培训，使用仪器、设备应符合检验要求。二、建筑幕墙、门窗原材料的进厂检验2.1一般规定2.1．1本节适用于建筑幕墙、门窗工程中的材料进厂检验。2.1.2同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每一批随机抽取3%且不得少于5件。2.1.3型材抽检本批次到货量，按每种型号数量总和的5%，但10支及10支以下的全检。2.1.4玻璃抽检本批次到货数量总和的5%，但10片或10片以下全检。2.1.5木材抽检本批次到货数量总和的5%。（按具体到货数量定）2.1.6密封胶抽检本批次到货总数量的5%，结构胶抽检本批到货总数量的5%。（按具体到货数量定）2.1.7五金件抽检本批次到货数量总和的5%。（按具体到货数量定）2.1.8若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格，则判为不合格。2.1.9直接发往工地的原材料由项目部负责人员检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门检查验收。2.1.10每一批原材料检验结果，均应填写来料检验表，报告内容通常包括材料名称、品种、规格、批量、外观质量和尺寸偏差，以及抽检的数量、日期、检验人。2.2本节适用于加工过程控制及检验2.2.1对于门窗的型材加工抽取各工序以100支为一个抽检批，每批抽检5支，数量不足时，最少抽检1支；对于一些门窗主料各工序以100支为一个抽检批，每批抽检5支，数量不足时，最少抽检1支；对于辅材抽检，各工序每500支为一个抽检批，每批抽检25支，数量不足时最少抽检2支；对于门窗（含其他类似产品）组装的抽检，各工序以50樘为一个抽检批，每批抽检5樘，数量不足时最少抽检3樘；对于单元体抽检，每30樘为一个抽检批，进行全检；对于玻璃注胶过程抽检，每40块为一个抽检批，每批抽检8块，数量不足时最少抽检5块。2.2.2若抽检不合格，应加倍抽检，若仍不合格，则判为不合格。2.3 质量保证资料2.3.1原材料的质量保证资料：型材产品合格证。2.3.2玻璃的产品合格证；中空玻璃检测报告；热反射玻璃镀膜层的玻璃耐磨性和化学稳定性检验报告。2.3.3密封胶和其他胶类质量保证书和产品合格证，硅酮结构胶或密封胶与实际工程用基材的相容性试验报告和粘接力检测报告。2.3.4五金件及其他零配件的产品合格证。2.4成品出厂2.4.1对于门、窗、开启扇、百叶等出厂产品，以当天报检的同一种型号不同规格的数量总和为一个检验批，每批随机抽取5%，且不得少于10樘，每批中若出现1樘不合格时，应加倍抽检，若还出现不合格时，判定为此批不合格。2.4.2玻璃注胶出厂检验，以每天发货数量的同一工程同种玻璃配置的不同规格型号为一个检验批，每批随机抽取10%，且不得少于5块，若每批出现1块不合格时，应加倍抽检，若仍出现不合格时，判定为此批不合格。2.4.3对于构件式幕墙的型材加工出厂，以报检单填写同一种模号不同规格数量总和为一个检验批，每批抽检5%，但每个规格最少抽检1支，最少抽检数量不低于5支。2.4.4若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格，则判为不合格。2.4.5 单元体出厂检验，以每天发货数量为一个检验批，每批进行100%抽检1、铝型材进场检验1.1引用标准：GB 5237.1~6-2008 GB/T12967.6-2008等相关国家标准1.2型材或主要受力杆件的截面壁厚实测值的检验1.2.1检验要求：幕墙用横梁、立柱主要受力杆件的截面壁厚实测值大于等于3mm门窗用主要受力杆件的截面壁厚实测值大于等于1.2mm1.2.2检验方法：同一截面不同位置的测量，测点不应少于5点，取最小值。1.2.3检验要求：(A)幕墙用阳极氧化膜厚≥15μm 局部最小膜厚≥12μm门窗用阳极氧化膜评均厚度10μm，局部最小膜厚≥8μm（B）电泳喷涂平均膜厚≥21μm（c）粉末静电喷涂平均膜厚≥60μm，40μm≤局部膜厚≤120μm（D）氟碳喷涂：二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm三涂平均膜厚≥40μm，局部最小膜厚≥34μm四涂平均膜厚≥65μm，局部最小膜厚≥55μm；1.2.4检验仪器：膜厚检测仪（分辨率0.5μm）1.3型材硬度检验1.3.1检验要求:韦氏硬度计HV≥581.3.2检验方法：将型材涂层清洗干净，至少测量三点取均值，修约至0.5个各平均单位值。1.3.3检测仪器：韦氏硬度计1.4 型材平面间隙的检验要求、检验方法和检验仪器 单位mm平面间隙型材公称宽度W普通级高精级检验仪器W≤25≤0.20≤0.151、直尺2、塞尺W＞25～100≤0.8%×W≤0.6%×WW100～350≤0.8%×W≤0.6%×W任意25mm宽度上≤0.20≤0.151.5型材弯曲度的检验要求、检验方法和检测仪器外接