和利时-中小型链条炉电气自动化仪表技术方案概要1.doc

目 录 1. 引言 2 2. 适用范围 2 2.1. 编写本文的目的 2 2.2. 适用范围 2 3. 工艺介绍 2 3.1. 风烟系统 2 3.2. 汽水系统 3 3.3. 燃烧系统 3 4. 控制要求 3 4.1. 汽包水位控制系统 3 4.2. 燃烧过程控制 4 5. 仪表技术方案 5 6. 难点及特点 10 7. 总结 10 中小型链条炉电气自动化仪表技术方案 引言 本文依照热电行业链条炉的工艺特征以及和利时近年来在该类项目上的实施经验而编制，对链条炉工艺、自动化仪表在链条炉控制中的应用、链条炉自动化仪表配置方案、选型注意事项均作了详细介绍。 适用范围 编写本文的目的 本文目的是为中小规模蒸汽链条炉项目自动化仪表的应用和选型提供技术性指导。 适用范围 本文适用于和利时承接的中小规模蒸汽链条炉仪表项目。 工艺介绍 链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。在链条炉自动化运行过程中主要由风烟系统、汽水系统以及燃烧系统三部分组成。链条炉体结构图如下： 风烟系统 链条炉在燃烧过程中产生的火焰及高温烟气进入锅炉本体内的后拱上部燃尽室，由燃尽室折射向上进入锅筒下部布置的翼形烟道，再进入前烟箱，然后再由前烟箱折回锅内管束，最后进入省煤器，再通过除尘器、引风机，由引风机抽引通过烟囱排向大气。链条炉燃烧所需要的助燃风通过鼓风进后进入空预器，空预器将风加热后进入风室。一台锅炉最多采用5~7个风室,每个风室的风量均用单独的挡风板分别调节，各挡风板的开度根据不同煤的特性，经过反复运行试验，找出使煤燃烧最佳的开启位置。? 汽水系统 锅炉除盐水经过除氧器除氧后，变为除氧水。除氧水经过主给水泵后分为两路。一路除氧水进入减温减压器用于调节蒸汽的品质。另一路除氧水通过省煤器加热后进入锅炉汽包。在锅炉汽包中除氧水由于受热转化为饱和蒸汽。饱和蒸汽通过蒸汽管路汇集到集汽集箱然后通过热器加热为过热蒸汽，过热蒸汽通过减温减压器调整好蒸汽品质后最终由主蒸汽管路送出。 燃烧系统 链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。 控制要求 蒸汽链条炉是重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。为此，链条炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。链条炉主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。因此链条炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。链条炉主要控制点：汽包水位控制、燃烧过程控制、过热蒸汽温度控制。其主要监控点如下图所示。 汽包水位控制系统 锅炉汽包水位是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数，尤其对现代锅炉而言，由于蒸发量显著提高，汽包容积相对减小，水位变化速度很快，稍不注意就容易造成汽包满水，或者烧干。同时缺水也会因为水位过低而影响自然循环的正常进行，严重时会使个别上水管形成自由水面，产生流动停滞，致使金属管壁局部过热而爆管。由于现代锅炉对运行的安全性要求越来越高，允许的汽包蓄水量波动也越来越小，因此必须严格控制水位在规定范围之内。为保证良好的控制效果，锅炉汽包水位控制通常采用三冲量汽包水位控制系统。它包含给水流量控制回路和汽包水位控制回路两个控制回路，其实质是蒸汽流量前馈与液位-流量串级系统组成的复合控制系统。当蒸汽流量变化时，锅炉汽包水位控制系统中的给水流量控制回路可迅速改变进水量以完成粗调，然后再由汽包水位调节器完成水位的细调。在整个控制过程中汽包水位检测、给水流量检测、主蒸汽流量检测数据的准确性和稳定性，主给水调节阀调节性能是整个三冲量控制系统的关键。因此汽包水位、给水流量、主汽流量、主给水调节阀的选型显得尤为关键。 4.1.1.汽包水位仪表选型 汽包液位测量方式目前主要有：石英管液位计（用于现场显示）、电接点液位计（无法连续输出）、差压式液位计、电容式液位计、磁性浮子液位计等几种测量方式。石英管液位计、电接点液位计因为无法进行将测量信号进行连续输出，所以目前此两种测量方式只能用于辅助监测，无法用于汽包液位控制中。磁性浮子液位计的耐压性和耐温性较差，通常在低温低压锅炉中使用。电容式液位计目前作为新兴的汽包液位测量方式，具有精度高、安装方便等特点，但因其性价比较低，目前未被市场普遍应用。差压式液位计采用差压变送器加平衡容器方式对汽包液位进行测量，因其性价比高、稳定性好目前在市场应用普遍。在和利时技术方案中也是优先选用