PowderEngineering-chapter3--8教程.ppt

氢还原制备钨粉的工艺 氢还原制备钨粉的设备 III2: Atomization of Metal Powder雾化法制备金属粉末 雾化法制备金属粉末的特点 可生产熔点低于1700?C的各种金属和合金的粉末: Sn, Pb, Zn, Al, Fe, Cu, Ni, 及合金. 调控合金成份,获得成份均匀颗粒. 可调控粉末颗粒的粒度,粒度分布,颗粒形状及相关的密度指标. 获得纯度高,氧含量少的优质粉末. 工艺设备及流程简单. 难于获得粒度小于10μm的细粉. 粉末硬度较高,压制成形困难. 雾化工艺的主要参数 气氛: 熔炼气氛Am, 雾化筒气氛At. 熔融金属: 成分(M),粘度(η),表面张力(r),融化温度范围,过热温度,溶液注入速度,漏眼直径. 雾化介质: 气体或液体,压力,流速,体积,喷射速度, 雾化介质粘度. 喷嘴设计:喷嘴间的距离(D),长度(E),熔融金属流的长度(F), 喷嘴顶角(α). 雾化筒: 粉末飞跃距离(H),淬冷介质. 雾化工艺对粉末性能的影响 颗粒大小 有利于获得细颗粒粉末的条件: 液态金属粘度较小; 表面张力较小; 过热温度较高; 漏嘴直径较小,即注入速度较小; 雾化压力较高; 雾化介质体积较大; 雾化介质流入速度较大; 熔融金属流较短; 雾化介质喷射长度较短; 顶角合理. 颗粒形状 有利于获得球形颗粒的条件: 金属表面张力较高; 融化温度范围较窄; 注入温度较高(水雾化); 冷却较慢,(惰性气体雾化); 喷射速度较小(水雾化); 喷射顶角较大(水雾化); 粉末颗粒的飞越距离较长(冷却较慢). 二流雾化系统示意 图3-15 水雾化装置示意图 水流 压力源 熔化炉 熔融金属 雾化室 喷口 粉末 雾化室 粉末收集室 真空感应熔炉 气源 喷嘴 细粉 粉末 熔液 图3-14 气体雾化装置示意图 雾化装置示意 V形喷射 锥形喷射 漩涡环形喷射 互成角度的喷射形式 金属液流的雾化过程 金属液流在气流作用下分为四个区域： （1）负压紊流区（I）：由于高速气流的抽气作用，在喷嘴中心孔下方形成负压紊流层，金属液流受到气流波的振动，以不稳定的波浪状向下流，分散成许多细纤维束，并在表面张力作用下有自动收缩成液滴的趋势。形成纤维束的地方离出口的距离取决于金属液流的速度，金属液流速度愈大，离形成纤维束的距离就愈短。 （2）原始液滴形成区（Ⅱ）：在气流的冲刷下，从金属液流柱或纤维束的表面不断分裂出许多液滴。 （3）有效雾化区（Ⅲ）：由于气流能量集中于焦点，对原始液滴产生强烈击碎作用，使其分散成细的液滴颗粒。 （4）冷却凝固区（Ⅳ）：形成的液滴颗粒分散开，并最终凝结成粉末颗粒。 熔融液流破碎机理(气雾化) 第一阶段:一次颗粒形成---由熔融金属流形成原始的液滴. 从一小孔流出的液流中常有内扰动存在. 当这些扰动增长到足以克服使液流保持整体性的表面张力的作用时,液流就被粉碎. 第二阶段:二次颗粒形成---由原始液滴破碎而形成颗粒. 先生成带,随后生成液滴; 高气流时,液滴炸裂形成颗粒; 低气流参数时,液滴孪生形成颗粒;中等气流时,两种机制都起作用. 第三阶段: 雾化时,许多熔融金属液滴挤在一小容器内,以很高但又各不相同的速度运动着.这种运动导致一些液滴聚合,这不仅改变了颗粒大小,而且改变了颗粒的形状. 图3-30 气雾化制备铜合金粉末工艺装置 气雾化制备铁粉工艺 高碳生铁水进行空气雾化，制得有一定程度氧化的高碳铁粉，再进行脱碳、脱氧的还原处理，最后得到所要求的铁粉，这就是通常所称的R-Z法. 纯铁水的温度将高达1650～1700℃ ) 脱碳还原是雾化法制取铁粉工艺中很重要的一个阶段。雾化铁粉半成品是靠自身所含碳、氧的相互作用脱碳还原的。 脱碳反应: 950～1100℃ 4Fe3C + Fe3 O4 = 15 Fe + 4CO—619 kJ O : C≈ 1.33 : 1 2Fe3C + Fe3 O4 = 9Fe +2CO2—300 kJ O: C≈2.97: 1 10Fe3C + 3Fe3O4 = 39Fe + 8CO + 2CO2—1600 kJ O: C≈1.6: 1 雾化工艺:铁水温度维持在1300～1350℃，铁水含碳控制在3.7%～3.9%。金属液流直径6～8mm，空气压力0.6～0.7MPa,一般用环缝喷嘴或环孔喷嘴。 图3-25 水雾化合金钢粉末 高压水雾化法是铁粉、低碳钢粉 及合金钢粉的主要生产方法 获得细粉末：水的压力高，水的流速、流量大，金属液流股直径小，过热温度高，金属的表面张力和粘度小，金属液流长度短，喷射长度短，喷射顶角适当等。 获得球形粉末：金属表面张力要大，过热温