刀具的系统、分类、材料剖析.ppt

碳素工具钢 碳素工具钢是含碳量较高的优质钢（含碳量0.7%—1.2% ）淬火后碳度较高的耐热性较差。 在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素形成合金工具钢。可适当减少热处理变形和提高耐热性。 由于这两种材料的耐热性较低，目前主要用来制造一些切削速度不太高的手动工具，如锉刀、锯条，较少用来制造其它刀具。 高速钢 W（钨）系：W与Fe、Cr（铬）形成高硬度的碳化物，可以提高钢的耐磨性。 Mo（钼）系：与W基本相同，并能减少碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力 高速钢具有较高的热稳定性，在切削温度高达到500~650℃尚能进行切削。 与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢能提高切削1~3倍，提高刀具耐用度10~40倍。 它可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料。 高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，各国曾大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面有着优良的综合性能。 在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。 高速钢刀具 硬质合金 硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiC等）和金属粘结剂（如Co、Ni等）经粉末冶金方法制成的。这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好等特点，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高。 切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高4~10倍。允许切削温度可达800~1000℃，切削速度可比高速钢高十几倍。 但其抗弯强度和冲击韧性较高速钢低的多。因此，硬质合金刀具不能像高速钢刀具那样能够承受大的切削振动和冲击负荷。 硬质合金刀具 普通 硬质 合金 新型 硬质 合金 超细晶粒 硬质合金 涂层硬 质合金 金属陶瓷 粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能 保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性，减少摩擦系数和切削 力，降低切削温度 TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间 目前硬制合金的颗粒尺寸大小 粗糙型 中等型 精细型 亚超细型 超细型 4-6μm 2-4μm 1-2μm 0.5-0.9μm 0.2-0.5μm ?????? 平均粒度 ???????????????? 4.5μm 3.2μm 1.5μm 0.8μm 0.5μm ?????? 硬度（HRA） 88 90 91 92 93 为什么硬制合金有不同的颗粒级别 颗粒尺寸越小，刀具的硬度越大。 单纯地增加刀具的硬度会延长刀刃的寿命，而韧性和抗破裂强度则会减小。 但如果使用颗粒较小的刀具，将同时提高硬度、韧性及抗破裂强度。 ??? 钴含量增加，刀具的硬度就会下降，这会影响到刀刃的性能，对于所有颗粒级别的都是如此。 但精细颗粒的刀具的硬度要比粗糙颗粒的高。 ??? 而钴含量增加，刀具的韧性和抗破裂强度会增强。同样，精细颗粒刀具的韧性和抗破裂强度要高于粗糙颗粒的刀具。 材料：主要用Al2O3，加微量添加剂经冷压烧结而成，硬度、耐磨性、红硬性均较硬质合金高。 优点：能在1200℃高温下切削，可采用比硬质合 金高几倍的切削速度，可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性。 缺点：就是抗弯强度和冲击韧性差。 陶瓷刀具 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料； 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数； 可进行高速切削，切削效率比传统刀具高3-10倍。 陶瓷刀具 超硬刀具 比陶瓷更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。 其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。 PCD PCD：聚晶金刚石，硬度最硬. 用于加工高硬度而具耐磨的硬