变频器空压机上的应用.docVIP

变频器在空压机上的应用 陕西省某厂空压机的主电机功率为75KW，Y-△运行方式。根据我公司技术人员到现场实地考察，机器具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。 一、原系统工况存在的问题 1、 主电机虽然星-角降压起动，但起动电流仍然很大，在影响电网稳定的同时，对其相关的电气与机械设备冲击过大，造成设备维护量大，维护费用过高。 2、 主电机时常空载运行，电能浪费严重。 3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 二、变频改造方案设计 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，我公司技术人员提出空压机变频改造后系统应满足以下要求： 1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。 2、 系统应具有变频和工频两套控制回路，可互相切换。 3、 系统采用闭环控制回路。 4、 一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。 5、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。 6、 在用电气量小的情况下，空压机组处于节能运行状态。 8、 考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。 三、变频器的选型 根据上述原则，我们选择本公司TVF8930-G通用型变频器: 1、TVF8930-G变频器的频率精度：数字设定为±0.01%；模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。 2、系统设计了变频和工频两套主回路。 3、系统设计了闭环控制回路。 4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。 5、TVF8930-G型变频器具有转矩补偿和提升的功能。 6、 在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。 7、 在该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。 8、 选用93KW的变频器控制75KW的电动机，在一定程度上满足了将来工况扩展要求。 四、系统主配置 变频器TVF8930；PLC（S-200）；仪表（PID）； 压力传感器；空开、接触器、热继等附件； 五、系统调试 调试工作分成两部分： 先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数： 9902：0 2202：20 2203：2 （其它参数为默认值。） 第二， 系统联动调试。 在完成变频器设定参数调整及空载运行后，进行系统联动调试。调试的主要步骤： 1、 将变频器接入系统。 2、 进行工频旁路试运行。 3、 进行变频回路试运行。 六、空压机变频改造后的效益： 1、运行成本降低 传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 2、提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。 4、延长压缩机的使用寿命 变频器的软启动功能，减少了机组起动时对系统电气部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。 5、降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。 经实际检测，通过此次改造，使用变频器可使节电率为39.2%，其它环节均已达到设计要求，效果良好。圆满完成此次项目改造。 联系人：郭鼎荣 技术支持销售支持福州福大自动化科技有限公司