加工余量、工序尺寸及工序公差的确定.ppt

5.5.1 加工余量的概念 5.5.1 加工余量的概念 5.5.1 加工余量的概念 5.5.1 加工余量的概念 5.5.1 加工余量的概念 5.5.1 加工余量的概念 5.5.2 确定最小加工余量 5.5.2 确定最小加工余量 郭德伟 机械制造技术基础 5.5 加工余量、工序尺寸及工序公差的确定 Determine the Operational Dimensions 第5章 机械加工工艺过程设计 Machining Process Planning 加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度 ◎ 对于被包容表面 （5-1） ◎ 对于包容表面 （5-2） 图5-27 工序加工余量 a） c） Zb b a b a Zb 2 Zb 2 b） d） Zb a b Zb 2 Zb 2 a b 式中 Zb——本工序余量； a —— 前工序尺寸； b —— 本工序尺寸。 加工余量及其计算 总加工余量——零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度 （5-3） 式中 ZS—— 总加工余量； Zi—— 第i道工序加工余量； n—— 该表面加工工序数。 最大余量 最小余量 （5-4） （被包容尺寸） （包容尺寸） （5-5） （被包容尺寸） （包容尺寸） 式中 Zmax ，Zmin ，Zm—— 最大、最小、平均余量； TZ ——余量公差； amax ，amin ，am—— 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ，bmin ，bm—— 本工序最大、最小、平均尺寸； Ta ——上工序尺寸公差； Tb ——本工序尺寸公差。 平均余量 （5-6） （被包容尺寸） （包容尺寸） 余量公差 无论是加工外表面还是加工内表面, 本工序余量公差总和等于上工序和本工序两工序尺寸公差之和. 影响工序余量的因素 ◎上一工序产生的表面粗糙度Rz（表面轮廓 最大高度） 和表面缺陷层深度Ha，其数值可参考表5-12。 ◎上一工序留下的需要单独考虑的空间误差εa （形状和位置误差）。 ◎本工序的装夹误差εb（包括定位误差和夹紧误差） Rz Ha εa εb 表5-12 各种加工方法的表面粗糙度Rz和表面缺陷层Ha的数值（μm） 15～35 20～30 40～50 25～40 50～60 35～50 40～60 25～40 10～20 60 3～5 0.2～0.3 2～5 1.7～15 1.5～15 15～100 5～45 25～100 5～45 15～225 5～45 1.7～35 45～225 0～1.6 0～0.8 0.06～1.6 磨端面 磨平面 粗 刨 精 刨 粗 插 精 插 粗 铣 精 铣 拉 切 断 研 磨 超级加工 抛 光 40～60 30～40 40～60 30～40 40～60 40～60 30～40 25～30 10～20 30～50 25～40 15～25 20～30 15～100 5～40 15～225 5～54 45～225 25～225 25～100 25～100 8.5～25 25～225 5～25 1.7～15 1.7～15 粗车内外圆 精车内外圆 粗车端面 精车端面 钻 粗扩孔 精扩孔 粗 铰 精 铰 粗 镗 精 镗 磨外圆 磨内圆 Ha Rz 加工方法 Ha Rz 加工方法 返回 最小余量 式中 Ry——上一工序表面粗糙度； Ha——上一工序表面缺陷层； εa ——上一工序形位误差； εb——本工序装夹误差。 Rz Ha εa εb 对于单边余量（平面加工） 对于双边余量（孔、轴加工） 加工余量确定方法 计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 ◎ 采用浮动镗刀块镗孔 ◎ 无心磨床磨外圆 ◎ 研磨、抛光平面 加工余量确定方法 经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。 确定工序尺寸一般方法 1）确定各工序加