职业技校金属材料与热处理(劳动版第五版)教案：零件的热处理分析.docVIP

职业技校金属材料与热处理(劳动版第五版)教案：零件的热处理分析 复习旧课: 常用的表面热处理方法有哪些？ 引入新课： 热处理是机械制造过程中的重要工序、正确理解热处理的技术条件，合理安排热处理工艺在整个加工过程中的位置，对于改善钢的切削加工性能，保证零件的质量，满足使用要求，具有重要意义。 讲授新课： 零件的热处理分析 热处理的技术条件 工件在热处理后组织、应达到的力学性能、精度和工艺性能等要求，统称为热处理技术条件。 技术条件一般根据零件工件特性提出。 （1）热处理技术条件范围： ①硬度值（大多数） ②热处理方法 ③渗碳层深度 ④其他力学性能指标 ⑤金相组织 （2）技术条件的标注方法 ①用文字在零件图上扼要说明 ②国标规定的热处理工艺代号表示 例1：整体热处理 a、技术要求：1、渗碳、深度1.2～1.5㎜ 2、淬火回火，59～62HRC 3、发蓝 b、技术要求：1、硬度98～103HRB 2、弯曲强度σ弯≥600MPa 3、活塞环用250MPa的力，作弯曲试验时残余变形不大于8% 4、金相组织符合工厂标准 例2：局部热处理 a、技术要求：1、整体调质：230～250HBS 2、花键与齿部淬火：50～55HRC b、技术要求：1、整体调质：240～270HBS 表面处理部位硬度：48～53HRC 二、热处理的工序位置 合理安排工序位置意义：①保证零件质量；②改善切削加工性能。 热处理分类：（按目的和工序位置）①预备热处理；②最终热处理。 工序安排的一般规律： 1、预备热处理（包括退火、正火、调质等） ①退火、正火：毛坯生产之后，切削加工之前。 作用：消除内应力，均匀组织，改善切削加工性能，为最终热处理作组织准备。 ②去应力退火：（精密零件）半精加工之后 作用：消除切削加工的残余应力。 ③调质：粗加工之后，精加工（半精加工）之前。 作用：获得良好的综合力学性能，为以后热处理作组织准备。 （注意：调质不安排在粗加工之前，以免调质层在粗加工时被切削，失去调质处理的作用） 2、最终热处理（淬火、回火、表面热处理等） ①淬火、回火、表面热处理：半精加工之后（因硬度较高，除磨削外，不宜进行其他切削加工）。 作用：获得所需的性能。 ②退火、正火或调质：（零件性能要求不高）在毛坯时进行，可满足要求。 三、典型零件的热处理分析 1、车床主轴（材料45#） ①加工工艺过程： 备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工→锥孔及外锥体的局部淬火、回火→粗磨（外圆、锥孔、外锥体）→铣花键、花键淬火、回火→精磨（外圆、锥孔、外锥体）。 ②热处理作用 （1）正火： a、消除锻造应力； b、降低硬度，改善切削加工性； c、均匀组织，细化晶粒； d、作组织准备。 （2）调质：具有较高的综合力学性能。 淬火：获得所需要的表面硬度。（提问：回火应为什么回火？） 2、齿轮（材料为20CrMnTi） ①加工工艺过程 备料→锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→磨齿 ②热处理作用 （1）正火： a、消除内应力； b、降低硬度，改善切削加工性； c、均匀组织，细化晶粒； d、作组织准备。 （2）渗碳：提高表面含碳量（齿形加工之后）。 （3）淬火及低温回火：提高表面硬度。 （4）喷丸： a、消除氧化皮，使表面洁净； b、强化手段：使表层压应力增大，提高抗疲劳损坏的能力。 课后小结： 一、热处理的技术条件 二、热处理的工序位置 1、预备热处理 2、最终热处理 三、典型零件的热处理分析 1、车床主轴 2、齿轮 布置作业： 1