职业院校工程材料（主编陈积伟）教案：第5章 钢的热处理.docVIP

第五章 钢的热处理 【重点内容】1. 钢加热及保温的目的； 2. 奥氏体晶粒度的概念及影响因素； . 共析钢奥氏体等温冷却曲线中种温度区域内奥氏体转变产物组织形貌，性能特点。 4. 奥体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响； . 各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围 【本章难点】 本质晶粒度等温冷却曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点. 加热到预定的温度（加热）； 2. 在预定的温度下适当保温（保温），保温的时间与工件的尺寸和性能有关； 3. 以预定的冷却速度冷却（冷却）。 如：橡胶机械中的挤出机和注射机中的螺杆等轴类零件的常用材料40Cr（中碳、低合金结构钢），为满足不同的加工和使用性能的要求，须进行不 同的热处理： 图5-1 热处理工艺曲线的示意图 1． 炉冷 珠光体（片） 先共析F HB207 易切削的硬度，满足了切削加工的性能的要求。 2． 空冷 细片状P 720～740MN/m2 先共析F HB250 Jb：72～74Kg/mm2 3． 油冷 粒状F和 σb＞100Kg/mm2 ak＞（6kg/cm2 ）60J/cm2 回火 粒状Fe3C组成 　　强韧性好，从而能够满足这类零件的耐磨损、耐冲击、耐疲劳等性能的要求。 可见，通过热处理可以改变钢的组织和性能，充分发挥材料的潜力，调整材料的机械性能，满足机械零件在加工和使用过程中对性能的要求。所以，在实际生产中凡是重要的零部件都必须经过适当的热处理。 下面介绍两个热处理中常见的概念： 1． 热处理工艺： 　　热处理时的加热温度、保温时间和冷却速度等工序的总和称为热处理工艺。 2． 热处理工艺曲线： 　　 将热处理工艺参数标示在温度——时间坐标图上，得到的曲线即为热处理工艺曲线。 　　前面所给出的就是热处理工艺曲线的示意图。 【常见的热处理方法】 　　根据热处理时加热和冷却方法的不同，常用的热处理方法大致分类如下： 退火 正火 普通热处理 淬火 热处理 回火 表面热处理 表面淬火 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 §1 钢在加热时的转变 钢在加热时的转变实质上是奥氏体的形成。 热处理的第一步就是把这些原始组织加热，使其转变为奥氏体。这第一步质量的好坏，直接影响到最终热处理后钢件的工艺性能和使用性能。 【奥氏体化前的组织】 　　 我们只考虑比较简单的情况即奥氏体化前的组织为平衡组织的情况。 对于 亚共析钢 → F+P 共 析 钢 → P 过共析钢 → Fe3CⅡ+P 【奥氏体的形成温度与Fe- Fe3C状态图的关系】 　　 Fe- Fe3C相图是表示铁碳合金在接近平衡状态下相与成分和温度间的关系图，图中的临界点A1、A3和Acm也只是在这样的条件下才适用的。 　　然而，生产中不可能以无限缓慢的速度加热和冷却，其相变是在非平衡的条件下进行的，研究发现这种非平衡的组织转变有滞后现象。 　　对于加热：非平衡条件下的相变温度高于平衡条件下的相变温度；