毕业设计——皮带输送机滚筒轴的加工工艺.doc

皮带输送机 滚筒轴的加工工艺分析 【摘要】 无论是在汽车站、火车站还是在机场，当我们进站时都必须将物品放入传送带进行安检。传送带已经在很多领域广泛应用，皮带传送机中的滚筒轴便是我们用机械加工来完成的，经过分析与资料查找，确定了加工滚筒的工艺，大体包括轴的图纸结构分析、机床选择、夹具与刀具选用、切削用量参数、制定工艺、软件模拟仿真加工等。经过指导老师的帮助和自己的努力钻研，完成了这篇关于皮带传送机的滚筒轴的加工工艺分析论文。掌握了有关图纸分析、刀具参数、机床选用、工艺设计等数控加工知识，为以后工作打下了良好的基础，争取未来加工设计出更加完美的产品，为社会做出贡献。 【关键词】：皮带；传送机；滚筒轴加工；加工工艺 目录 引言 - 1 - 一、滚筒轴的图纸分析 - 2 - （一）结构分析 - 3 - （二）精度分析 - 3 - （三）材料分析 - 3 - 二、确定毛坯 - 3 - 三、制定工艺 - 3 - （一）拟定加工过程 - 3 - （二）选择机床 - 4 - （三）夹具 - 4 - （四）刀具 - 4 - （五）切削用量 - 5 - 1．切削深度的选择 - 5 - 2．主轴转速的选择 - 5 - 3．进给量的选择 - 6 - 4．螺纹尺寸的确定 - 6 - （六）制定工艺路线 - 6 - （七）制作工艺卡 - 7 - （八）软件模拟加工 - 8 - 四、轴数控程序 - 13 - 总结 - 14 - 参考文献 - 15 - 谢辞 - 16 - 引言 本课题来源于朗奥自动化设备有限公司，在皮带传送机中滚筒轴的加工。滚筒轴为细长轴类零件，总长858mm，最大直径为45mm，因此车细长轴是一种难度较大的加工工艺。选择怎样的装夹方法，选择正确的机床是加工细长轴类零件的关键。本篇论文设计就是详细介绍了细长轴的加工工艺分析，大体包括零件图纸分析、确定毛坯、制定工艺与模拟仿真等内容。 通过以滚筒轴零件的加工工艺分析，进一步提高了我们在分析问题能力、解决问题能力、计算机绘图、工艺卡制定、数控编程、语言组织撰写等方面有了极大的提高，为我们今后的独立学习思考奠定了基础。 在加工分析时，运用到了普车、数车等所学过的加工知识，充分把机械的手动加工与机械的自动加工结合在了一起。加工好一个工件不仅仅只有一种方案，我们需要做的就是找到最佳的方案，按照企业要求做出我们想要的产品。 本篇毕业论文由徐忠兰老师指导，经过多次修改检查，在整个设计加工与撰写中遇到了许多问题，但我没有放弃，在我的刻苦钻研和老师同学的帮助下，攻克了一个个难关，在不断的学习中，我又进步了许多，最终完成了这篇毕业设计。 由于本人水平有限，书中难免存在错误或不当之处，敬请广大读者批评指正。 一、滚筒轴的图纸分析 图1 滚筒轴零件图 （一）结构分析 滚筒轴零件图样如图1所示，该轴为细长轴，主要有外圆、台阶、沟槽、内螺纹等特征组成。 细长轴在加工时要注意加工方法和装夹，避免产生鼓形。 （二）精度分析 尺寸外圆直径为Φ40（0.2，-0.1）、长为36（+0.1，0）、外沟槽直径为Φ37.6（0，-0.2）、沟槽宽为1.7（+0.14，0） 表面粗糙度两端外圆粗糙度为Ra1.6，其他加工面粗糙度为Ra3.2 （三）材料分析 加工轴的毛坯材料为45号钢，一般适用于形状简单、尺寸较小、中等韧性零件，如主轴、曲轴、齿轮。这是一种中碳钢，为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工。 二、确定毛坯 滚筒轴为细长轴类零件，总长858mm，最大直径为45mm，因此应选毛坯为直径50mm长865mm的棒料。 三、制定工艺 （一）拟定加工过程 在安排切削加工工序时，一般应遵循一下原则。 基准先行，即先加工基准表面，后加工功能表面。 先主后次，即先加工主要表面，后加工次要表面。 先粗后精，即先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 先面后孔，即先加工平面，后加工孔。 初定加工过程： ①车外圆 ；②切外沟槽；③钻孔；④攻螺纹，具体见表1。 表1 加工内容 内容 要求 备注 Φ45外圆 外圆直径为Φ45，长度739 Φ40外圆 外圆直径为Φ40（0.2，-0.1），长度59.5 Φ37.6沟槽 外沟槽直径为Φ37.6（0，-0.2），沟槽宽为1.7（+0.14，0） M6-30内螺纹 内螺纹大径为6 粗糙度 两端外圆粗糙度为Ra1.6，其他加工面粗糙度为Ra3.2 倒角、去毛刺 未注倒圆角为R0.5 此筒体的主要加工难点为Φ37.6外沟槽、台阶外圆、M6X30的螺纹孔，以及细长轴类零件的加工方法。 （二）选择机床 因为滚筒轴为细长轴类零件，总长达858mm，最大直径为45mm，因此应选用CK6152型数控车床，具体参数见如下表2： 表2 机床技术参数 主要技术参数 机床外观 床身上最大回转直