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电渣重熔钢在采煤机齿轮中应用与分析摘要：针对电渣重熔精炼钢的材质，组织状态等基本参数的分析，对应用电渣重熔钢的齿轮件进行了工艺设计，着重考虑了锻造设备吨位、锻造比的选择、锻造温度的确定。选择相应的检测方法，对产品的各项重要性能和指标进行详细检测。最终实现了产品质量的合格和稳定。关键词：电渣重熔钢；锻造比；锻造温度；晶粒度；无损检测1 引言我公司是生产煤炭采掘机械的重点企业，其产品远销国内外，随着能源的持续发展，对我公司的技术革新提出新的需求，对我公司产品的质量提出更高要求，为适应生产需求，配合国家发展高端制造业的要求，西安煤矿机械有限公司采用了国际先进的电渣重熔钢材料进行产品的升级，制造出了新一代拥有优良性能的采煤机产品本文通过对材料成分和性能的分析，设计出电渣重熔钢锻造工艺的技术要求内容，并通过相应的质量检测手段来把控产品的合格生产。2 材料成分与性能的分析所供毛坯件材料为40CrNiMoA电渣重熔钢，其化学成份及机械性能必须满足下表要求：2.1化学成份要求应符合表1规定表1 化学成分（%）CSiMnSPCrNiMoCuAlONH0.37~0.440.17~0.370.5~0.8≤0.008≤0.010.6~0.91.25~1.650.15~0.25≤0.025≤0.04≤0.0025≤0.012≤0.0002主要化学成分的允许偏差符合表2 规定，（此表参照GB/T222-2006）表2 主要化学成分的允许偏差元素规定化学成分上限值允许偏差上偏差下偏差C＞0.30~0.750.020.02Si≤0.370.020.02Mn＞0.10~0.200.040.04Cr≤0.090.030.03Ni＞0.10~0.200.050.05Mo≤0.300.010.012.2力学性能力学性能要求满足表3要求表3 力学性能屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（％）断面收缩率（%）冲击吸收功（J）≥900≥1100≥15≥55≥90说明：力学性能检测试样状态：850℃油冷淬火+600℃回火。热处理温度允许调整范围:淬火±10℃,低温回火±30℃，高温回火±50℃。3 锻造技术要求3.1 产品的供货状态为锻件毛坯经过热处理（要求硬度≤269HB）后再经过粗加工，各项指标检验合格。3.2产品制造商需按本公司提供的零件图纸正确设计锻造工艺，并经本公司人员对工艺卡几何尺寸和重量进行确认。 图1 轴齿轮工艺尺寸3.3锻造时锻造温度范围应符合锻件工艺卡规定的温度，不得有过热、过烧现象发生；原材料在加热炉内应当有足够的保温时间，保证其心部与外表面温度一致。3.4锻件在加工时需在有足够能力的设备上进行，保证材料心部有充分的变形量，几何尺寸应满足锻件工艺卡要求。3.5终锻温度控制在锻件工艺卡规定（终锻温度+80℃）范围内，并保证有足够的变形量。3.6锻比必须大于2.5。3.7锻件不应有过热、裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。 图4 无缺陷齿轮成品4 质量检验标准及方法4.1.锻件经锻后沿金属流线方向的带状组织按GB/T13299－1991进行评定，带状组织不能高于2级，本公司根据具体情况进行实物抽检。4.2锻件晶粒度按GB/T6394－2002进行评定，晶粒度不能低于6级，本公司根据具体情况进行实物抽检。4.3锻件进行无损检测：超声波和磁粉探伤，执行重型机械通用技术条件第15部分：JB/T5000.15－2007标准，超声波探伤合格级别小于等于Ⅱ级，不允许有裂纹、白点、缩孔类型缺陷；磁粉探伤合格级别小于等于2b级，不允许有裂纹类型缺陷。4.4非金属夹杂物按GB/T 10561—2005标准A法对原材料进行非金属夹杂物的检验和评级，合格级别应符合表4的规定。表4 非金属夹杂物夹杂物类型ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别不大于1.01.01.01.00.50.51.01.01.04.5低倍组织检验时按GB/T 226和GB/T1979标准执行，评级结果应符合表5规定，钢材的横截面酸浸低倍组织试片不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、白点、晶间裂纹。酸浸低倍组织合格级别应符合：不允许有一般点状偏析和边缘点状偏析。到货后需方抽检产品的低倍组织。表5 低倍组织要求低倍组织一般疏松中心疏松锭型偏析不大于1.0级1.0级1.5级4.6探伤检验锻件粗加工后进行无损检测，超声波和磁粉探伤执行重型机械通用技术条件第15部分：JB/T5000.15－2007标准，超声波探伤合格级别小于等于Ⅱ级，不允许有裂纹、白点、缩