课题六 孔加工.doc

课题名称 孔加工 分课题名称 孔加工练习 课题序号 12 授课日期 第 周 20 年 月 日──20 年 月 日 授课时数 4 天 讲课：400ˊ示范：60ˊ练习：16h 授课班级 授课班级人数 教学目的和要求 ①了解台钻的规格、性能极其使用方法； ②熟悉钻孔时转速的选择方法；熟悉钻孔时工件的几钟基本装夹方法； ③掌握划线钻孔、锪孔、扩孔和铰孔方法； ④了解孔加工时可能出现的问题及产生原因，并能分析、解决。 ⑤熟悉铰削用量和切削液的选择，做到安全文明操作。 重点与难点 ①重点：钻头的正确装夹、选择钻速进行钻孔、工件的正确装夹及孔加工方法； ②难点：达到一定的孔加工精度。 示范内容 ①台钻的使用操作方法； ②钻夹头的使用，工件的装夹； ③钻孔、锪孔、扩孔和铰孔方法。 巡回重点 ①纠正学生不安全的操作姿势； ②指导学生正确的孔加工步骤、方法； ③帮助解决孔加工中产生的问题； ④督促安全与文明生产。 教 学 准 备 工具、量具、夹具 工具：划线工具、毛刷、常用钻头、铰刀、铰手等。 量具：常用量具。 原材料、元器件 上课题转、50×50×18（Q235） 仪 器 设 备 台虎钳、钻床 图 纸、教 具 附图（每人1张） 课题六 孔加工 课日一 钻孔 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（135分钟） （二）学生训练、教师巡回指导（2小时） （三）结束指导（15分钟） 注：由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。 【实习准备】 1.常用钻头、示范用工具、教具等。 2.图纸等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 工艺及专业理论 〖复习导入〗 1.钻孔的应用？ 〖授课内容〗 钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 ①主运动：主轴的旋转（将切屑切下所需的运动）。 ②进给运动：钻头沿轴向的直线运动（使被切削金 属不断投入切削的运动）。 一、常用钻床 1.台式钻床 是一种安放在作业台上、主轴垂直布置的小型钻床，最大钻孔直径为13mm简称立钻，主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置。立钻的刚性好，强度高、功率较大，最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm和50mm等几种。立钻可用来进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等摇臂钻床用来对大、中型工件在同一平面内、不同位置的多孔系进行钻孔、扩孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等。1）柄部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。有直柄小于13mm的钻头和锥柄直径大于13mm的钻头两种。位于柄部和工作部分之间，用于磨制钻头外圆时供砂轮退刀用，也是钻头规格、商标、材料的打印处。工作部分由切削部分和导向部分组成，是钻头的主要部分。 导向部分起引导钻削方向和修光孔壁的作用，是切削部分的备用部分，其各部分作用如下： 0.05~0.1/100mm）减少钻头与孔壁的摩擦。 钻心两螺旋槽中间的实心部分称钻心，其厚度向柄部逐渐增大，目的是增强钻头的强度和刚性。 ②切削部分由六面五刃组成，主要起切削作用基面切削刃上任一点的基面是过该点且与该点切削速度方向垂直的平面。也就是过该点且通过钻头轴心线的平面，由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，因此，主切削刃上各点的基面是不同的。 切削平面主切削刃上任一点的切削平面就是通过该点且与工件表面相切的平面。 主截面通过主切削刃上任一点且垂直于切削平面和基面。顶角2φ顶角又称锋角，是钻头两主切削刃在其平行平面M—M上投影的夹角。标准麻花钻的顶角2φ=118°±2°。 前角主切削刃上任一点的前角是指在主截面内（N- N或N- N）前刀面与基面间的夹角。由于钻头的前刀面是螺旋面，沿主切削刃上各点的倾斜方向不同，因此主切削刃上各点的前角大小也不相等。 前角的大小决定着切除材料的难易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力。前角越大，切削越省力。 后角α主切削刃上任一点的后角是指在圆柱截面内（O- O或O- O）后刀面与切削平面间的夹角。主切削刃上各点的后角是不等的，外缘处后角最小，越靠近中心后角越大。后角的大小与前角相对应，恰好保持切削刃上各点的强度基本一致。后角的大小影响钻头后刀面与工件切削表面的摩擦程度。 横刃斜角ψ横刃斜角是指横刃与主切削刃在端面投影内（M-M）的夹角，标准麻花钻的横刃斜角ψ=50°~55°。螺旋角ω螺旋角ω是指棱边螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。1）横刃较长，横刃前角为负值，因此在切削过程中，横刃处于挤压和刮削状态，使轴向力增大。同时，横刃较长，钻削时不易定心，钻头容易产生抖动。 2）主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同。靠近横刃