课题六、车成型面和表面修饰.doc

课题六、车成型面和表面修饰 §6.1车成形面 一 、实习教学要求 1、掌握车手柄的步骤和方法 2、按图样要求用样板进行测量 3、掌握简单的表面修光方法 二 、相关工艺知识 1、成型刀具. 针对木柄锉刀把，要求学生用废旧锉刀磨出小圆头车刀及切断刀。 2、车削方法 1〉双手控制法：用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。 其特点是 灵活方便 不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。 2〉操作步骤：以作业图为例 （1）伸出工件长度125mm左右 夹紧。 （2）车外圆432长120mm。 （3）在长度方向划线。（以如R8段为基准37mm ,75mm,92mm并说明理由 ） （4）以长92mm处用圆头刀向右切入粗车R48圆弧至长75mm处。 （5）从长37mm处向左切入粗车R58圆弧并与R48圆弧相接。 （6）从长37mm处向右切入粗车R58圆弧。 （7）从R8处从左向右切入粗车R8圆头。 （8）精车R48, R58, R8圆弧。 （9）用切断刀粗精车直径25外圆。 （10）粗精车直径20外圆。 （11）用纱布抛光。 （12）切断。 注意事项： 1、要求培养学生目测能力和协调双手控制进的技能。 2、用纱布抛光是要注意安全。 示范演示：（边示范边讲解） 1、双手控制法车圆弧方法。 2、纱布抛光方法。 3、使学生看清每一步具体操作过程进一步激发学生的积极性。 §6.2滚花 一、 实习教学要求 1、了解滚花的种类及作用 2、掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求 3、能分析滚花时的乱纹原因及防止方法 二、 相关工艺知识 某些工具和机床零件的捏手部位，为了争加摩擦力和使零件表面美观，往往在零件表面上滚出各种不同的花纹。例如车床的刻度盘，外径千分尺的微分套管以及铰，攻扳手等。这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而成的。 1、花纹的种类 （1）直花纹 （2）斜花纹 （3）网花纹 2、滚花刀 （1）单轮 压直花纹和斜花纹 （2）双轮 滚压网花纹 3、滚花方法 （1）由于滚化石工件表面产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部委的外圆车小约0.2----0.5mm （2） 滚花刀的安装应与工件表面平行。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上已开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压，或把滚花刀尾部装的略向左偏一些，使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角，这样滚花刀就容易切入工件表面。但停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压一至二次就可完成。 （3）滚花时，应取较慢转速，并应浇注充分的冷却润滑液，以防滚轮发热损坏。 （4） 由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠。尽管如此。滚花时出现工件以为现象仍是难免的。因此在加工带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正工件，然后再精车的方法进行 看生产实习图确定加工步骤 1、夹住毛坯外圆，找正，夹紧。 2、车右端面，外圆φ43长60 。 3、滚斜纹。 4、车外圆φ41长60 5、滚直纹 6、车外圆Φ40 长60 7、滚斜纹 的问题和注意事项 1、滚花时产生乱纹的原因 （1）滚花开始时，滚花刀与工件接触面积太大，使单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹。 （2）滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑阻塞，有碍滚花刀压入工件。 （3）转速太高，滚花刀与工件容易产生滑动。 （4）滚轮间隙太大，产生径向跳动与轴向窜动等。 2、 滚直花纹时，滚花刀的直纹必须与工件轴心线平行。否则挤压的花纹不直。 3、 再滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。 4、 细长工件滚花时，要防止顶弯工件。薄壁工件要防止变形。 5、 压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行凹坑。 1