解决问题的7个步骤培训教材.pptx

1 “解决问题的七个步骤”培训教材 专用车厂 柳州五菱汽车工业有限公司 2014年11月 一、概论 2 问题描述 问题定义 问题抑制 查找起因点 分析根本原因 长期措施 跟踪验证 完美解决 步 骤 1 步 骤 2 步 骤 3 步 骤 4 步 骤 5 步 骤 6 步 骤 7 解决问题的7个步骤 1、问题描述 3 问题的描述需阐述清楚时间，地点，事件，目前状态等。 自动站在进行连杆螺栓拧紧时合格率低，对生产节拍造成影响。 example 时间：2014年11月11日白班 地点：总装车间自动站 事件：在拧紧连杆螺栓扭力时合格率低 目前状态：生产100台有35台不合格，合格率为65%，拆下连杆螺栓检查扭力未发现异常，连杆供应商为柳州xxx公司 2、问题定义 4 问题的定义主要对问题进行定性，并识别出现状与标准件的差异。从而支持原因分析。 针对例子中的问题：流出自动站的发动机主要是因为连杆螺栓扭力未达到标准扭力，因此设备判定其不合格。此问题可定义为螺栓拧紧力不足，低于设定标准值。 从一个模糊的概念中， 抽取最关键的要素。 3、问题抑制 5 问题的根本原因无法在短期内查找出来。因此我们需要一个短期的方法对现存的质量问题进行控制。 针对例子中的问题：如果此问题只涉及一种型号的发动机，可以通过调整生产计划，满足生产要求，同时避免问题的重复发生。 首要考虑简便的问题 处理方法。达到 短期抑制的目的。 4、查找起因点、分析根本原因 6 查找起因点、分析根本原因 查找起因点、分析根本原因可以采用多种方法。例如：故障树、鱼骨图、五个为什么等。 4、查找起因点、分析根本原因 7 针对例子中的问题：这边采用故障树进行分析 连杆螺栓扭力不足 员工操作 零件 工艺 工具 未按照标准化作业书 不同机型间的对比 不同供应商间的对比 零件是否使用正确 螺栓的硬度 螺栓的抗拉 螺栓的螺距 螺栓的金相 L连杆断面粗糙度 工具是否在检定期内 设备拧紧轴状态是否正确 自动站程序是否正确 8 员工操作 工艺、SOS等标准操作指导书是否有明确规定？ 工艺文件对每个工位的安装内容及质量标准都有相关的规定。 工艺 员工操作 质量工程师对员工操作进行检查（检查次数为3~5次） 9 工具 工具是否符合要求？ 连杆螺栓拧紧采用自动站进行控制，问题发生时，拧紧设备在标定日期内。 有效期 零件（拧紧轴） 程序 联系供应商重新对4根轴进行标定，轴出厂精度为2.5%，标定校准精度为1%，标定合格。 自动站程序多，工程师检查调用程序正确，安排班长对连杆螺栓的静态扭力进行抽检，静态扭力合格。程序调用正确。 10 零件 零件是否符合要求？ 检查零件的图号，确定员工使用的零件的图号正确。 正确的零件 螺栓硬度 螺栓抗拉 送检故障件螺栓硬度，部分点超上差，但零件偏硬并不会造成扭力不足。 送检同批次的螺栓，完成抗拉试验，抗拉结果为合格。 螺栓螺距 检测一根扭力不合的螺栓，通不过环规的地方，螺距为1.0246。观察螺牙外观无缺陷，检测一根未使用的螺栓，螺距为0.0995~1.0047之间。 11 工艺 工艺是否正确？ 另一机型的连杆螺栓与此相同，但是并未出现扭力不合的现象。对比程序，发现前两个步骤的转速不同。转速不同会对拧紧力造成影响。 对比机型 对比机型的连杆 端面 对比不同机型的连杆断面，发现故障机型的断面粗糙度均偏小。根据摩擦特性，粗糙度小会影响扭力值。 12 5、长期措施 根据之前的原因分析，得出最终的导致问题的因素。根据这些因素，分别制定对策措施。 找准突破点，而后 逐一解决 13 针对例子中的问题： 螺栓反复使用造成的拧紧力不合：规定车间进行连杆螺栓返修时，必须使用新的连杆螺栓； 电枪转速对扭力的影响：修改故障机的程序，避免转速过快的冲击； 连杆螺栓断面粗糙度偏小：因粗糙度在图纸控制的范围内，修正电枪程序控制范围，降低扭矩的下限。 14 6、跟踪验证 如何知道长期措施实施有效，可以使用各种各样的图标进行统计归纳。 问题解决 谢谢！