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1.什么是QC七大手法 QC七大手法也叫品管七工具。它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、直方图、管制图。 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈? 問5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損? 再现实验以及发生原理 重点 ●用浅显易懂的图或图纸、相片表示不合格的发生条件（机器装置）。 ●并用数值数据说明不合格的发生条件。 ?使其能容易采取对策。 利用再现实验检证真因是否正确。 对策的检讨 重点 ●针对不合格如果我们不实施对策的话，成本损失就会持续。 ●是否为能改善真正原因的对策。 ●是否为有效、有组织的对策。 ●采取的对策是否有考虑FMEA的观点。 ●對策被分為短期對策、長期對策，又稱二策。 期日 擔當 關聯資料 標準類文件 其他產品 類似工程 效果檢證 商讨对策 问题现象 因素 因素 因素 因素 原因1 原因2 原因3 对策(修正) 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 只是回复到正常。 再发生。 针对所有因素的对策。深究原因，制定出具体的对策， 最后结果要是一个能解决所有因素的对策。 ※在不能制作出具体的有针对性的对策时，也需要制定出暂时的对策。 技术性的问题 只是该相对现象 没有发生。 同样的因素发生在其它机种上。 因素 对策 只是该相对现象 没有发生。 同样的因素发生在其它机种上。 商讨对策 问题现象 因素 要因 因素 因素 原因1 原因2 原因3 对策(修正) 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 对策 只是回复到正常。 再发生。 对于能深堀原因的对策，要让此对策在公司内部广泛运用。 ?扩大防止再发生的范围。 构造上的问题 效果确认 主旨 ●是否有达到对策的目的（目标）。 ●是否有验证此对策是否具有持续性。 ●是否有验证其副作用。 ●最好是对对策前后、或者正常时和实施对策后进行统计验 证。 横向展开确认 主旨 ●有反馈到设计吗？ ●考虑到功能，系统横向展开的范围吗？ ＦＴＡ（Ｆａｕｌｔ　Ｔｒｅｅ　Ａｎａｌｙｓｉｓ： 故障解析） 尽可能，多设想故障的主要因素、系统的将主要因素限制到最小单位进行展开。 从中分析根本原因和发生途径的方法。 故障（现象） 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 根本原因 最小单位 故障的要因 ＦＴＡ概念 ＦＴＡ概念 ＦＴＡ是给予「思考良机」。 另外、ＦＴＡ是将头脑中有的知识、信息进行整理?整頓。 平时、不能给予机会「思考」很难办到。 实施ＦＴＡ那就努力思考吧！ 1）故障的事前解析　　设计时的依赖性 2）故障的事后解析　　用户（厂商），查明产品最终用户（市场）发生的重要问题原因。　　 不了解故障形式时 设计构想 FMEA的実施 重要故障形式选定 FTA的実施 反馈设计 設計基準 了解故障形式时 设计构想 FMEA的实施 反馈设计 FTA的実施 ＦＴＡ目的 　　　步骤 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　顺　　　　　　　　　　　　序 ①　突出事象设定 　　 　　选择决定系统及机器的突出事象。 ②　一次要因检讨　　　　 检讨突出事象的发生原因及一次要因、 　　　　　　　　　　　　　　　　 将想到的要因全部展开。 ③　按理论记号展开　 调查一次要因与热门事象及其因果关系，并用理论记号相连接。 ④　要因展开　　　　　　　 将一次要因作为结果，该原因引出二次要因。并且依次展开下去， 　　　　　　　　　　　　　　　　 一直展开到分解不下去的部品、或素材为止。 ⑤　作成ＦＴ图　　　　　　 将展开结果有ＦＴＡ记号连接不，并作成ＦＴ图。 ⑥　检讨改善对策方安　　 将各要因排序并评价影响的程度，检讨总结有效的改善方案。 ⑦　基本故障数据收集　　　 收集有关ＦＴ图中的要因的各种数据。 　　　 　　　　　　　　　　　?部品故障率，作业者误失率等 ⑧　计算发生确率　　　 　 以数据为基础，计算各要因的发生确率。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?ＡＮＤ入口合　??　输入事象的发生确率的乘积 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?ＯＲ入口　　??　输入事象发生确率的和 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（在各确率的值在０．１以下时） ⑨　突出事象发生　　　 　各要因的发生确率，根据致命度算出突出事象的发生确率。 　　　确率计算 后面的定量评价 ＦＴＡ作成顺序（流程） 设定TOP事件 生成氧化硅 导致接触不良 金属可能接触的面积 （氧化硅覆盖的接触面积） 约束点 生成氧化硅 一次要因 硅氧烷吸着在 接点上 接点间发生电弧