大孔径短孔系直径、圆度、同轴度复合测量技术研究.pdfVIP

z霞缸拭 第48卷I第5期 总第523期 陈新春，齐伟，王灿，闫乃晴 徐工集团工程机械有限公司高端工程机械智能制造国家重点实验室 摘要f大孔径短孔系童径、圆度、同轴度测量是大型机械零部件测量中的一项关键技术，是提升大型机械性能和质量的必要 手段。为提高大孔径短孔系宣径、圆度、同轴度测量水平，克服现有方法的局限性，提出一种新型光学式大孔径短孔系直径、圆 度、同轴度复合测量方法。根据大孔径短孔系结构特点，给出测量原理与测量系统总体方案，建立复合测量数学模型，进行了测 量装置结构设计。以某工程机械核心零部件为例，采用所设计的测量装置与兰坐标分别对其进行测量，验证所设计测量装置测 量误差优于0．005 mm。测量系统分析结果表明，所设计测量装置的合计量具R＆R占研究变异的百分比均小于10％，说明 其重复性与再现性良好，进一步表明其可以应用于实际生产现场。为大型机械零部件直径、圆度、同轴度等关键几何误差测量 提供了技术支持。 关键词：直径；圆度；同轴度；复合测量 大型机械零部件大孔径(直径300mm)短孔(孔的坐标值。此种测量方式虽然具有较强的通用性，但设备 深50mm)系直径、圆度、同轴度误差的高精度测量对于 昂贵，测量成本高；不适合生产现场测量，实现全检有困 提高大型设备制造安装精度，提高设备质量和工作效率， 难；探针移动测量过程耗时长、效率低，只适用于离线或 延长工作寿命至关重要，但至今仍是机械工业共识的技 形状复杂工件的测量；不利于与制造企业生产过程执行 术难题㈣。随着我国机械行业的发展，越来越注重大型机 管理系统(MEs)互联通信，阻碍智能制造进程。因此，开 械零部件生产过程质量控制，希望实现直径、圆度、同轴 发专用测量装备，是解决大孔径短孔系直径、圆度、同轴 度复合测量，以减少设备、人员等投入。 度复合测量的最有效途径。 目前，国内外市场尚缺少可靠的该类高精度测量仪 近年来，国内外学者围绕大孔几何误差测量开展了 器。在实际生产中，仍然以大型三坐标为主，进行大孔径 大量的研究工作，积累了丰富的技术成果刚。但是，尚未 短孔系直径、圆度、同轴度测量刚。在采用大型三坐标测 形成大孔径短孔系直径、圆度、同轴度复合测量解决方 量中，利用探针获取被测孔内径形貌在其测量坐标系下 案。通过研究该类测量问题表明，其技术关键和难点在 鼍基金项目：江苏省六大人才高峰资助项目(2016一GDZB一111) 作者简介：陈新春(1984一)，男，黑龙江人，工程师，博士，研究方向：精密加工与检测技术。 万方数据 27 试验·研究 TestandResearch 于：建立长跨距的测量基准；孔内径信息的高精高效采 集。考虑到激光束方向性强，易于建立基准、位置敏感探 测器(PSD)可有效反馈信号陋t2l，提出一种基于激光测量 的大孔径短孔系直径、圆度、同轴度复合测量方法。根据 大孔径短孔系零部件的结构特点，给出测量原理与测量 系统总体方案，建立直径、圆度、同轴度复合测量的数学 模型。据此，进行测量装置结构设计。以某工程机械核心 零部件为例，采用所设计的测量装置进行测量试验与误 差分析，验证测量方法的有效性与测量精度。 1．测量平台2．工控机3．激光发射器支架4．激光发射器 5．激光6．RS232电缆7．被测工件8．激光接收装置 1 测量原理与测量系统总体方案 图1直径、圆度、同轴度复合测量系统总体方案 大孔径短孔系的结构特点是直径300inln、孔深 50