设施规划与物流分析.ppt

* 作业单位 A E I O U X 1. 制造 2, 6 3, 10 9, 11, 13, 14 4, 5, 12 7,8 2. 焊接 1, 3 6 5,9,10,12,13 4,7,8,11,14 3. 油漆 2, 4 1 6 9, 12, 13 5,7,8,10,11,14 4. 组装 3, 7 6, 8 9,12,13,14 1, 5 2, 10, 11 5. 收货区 6 14 1,2,4,9,12,13 3,7,10,11 8 6. 暂存区 1, 5 4 2,3,14 9 8,10,11,12,13 7 7. 仓库 4, 8 14 1,2,3,5,9,10,11,12,13 6 8. 发货区 7 4 14 9,12,13 1,2,3,6,10,11 5 9. 休息室 12 13,14 1,4 2,3,5,6,8,10,11 7 10.维修 11 1 2,9 3,4,5,6,7,8,12,13,14 11.工具室 10 1 9,14 2,3,4,5,6,7,8,12,13 12.更衣室 9 13 4 1,2,3,5,8 6,7,10,11,14 13.餐厅 9,12,14 1,4 2,3,5,8 6,7,10,11 4.2 设施布置设计方法 * ?作无面积拼块图 对每一个作业单位作一个同样大小的方块，称为无面积拼块。 在拼块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“X=”写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用考虑。做成的拼块如下所示。 4.2 设施布置设计方法 * 完成全部拼块后，可以裁下来进行布置摆放。 摆放时，先找出关系最重要的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E的。将此块先放于中央位置，本例为1。再看1块的A角（左上）和E角（右上）。 摆放规则是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角。 先将2和6两块与1块靠边摆放，如图 (a)所示。 4.2 设施布置设计方法 * 完成1块的A级后，再看E级关系，本例将3块和10块与1块角靠角，见图 (b)。 注意因为I和O对摆放关无多大用处，故在摆放图中省略。在(b) 中注意A级关系的边靠边和E级关系的角靠角 接下来考察新加入的块，即2，6，3，10的A级和E级关系，这里先将5摆在6左边。4则摆在3的右边，同样7摆4的右边……如此类推，直到摆完为止。 4.2 设施布置设计方法 * 因为A级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最后的布置图有多种方案，如下四种。 这种类似摆积木的方法，虽然也得到多种方案，但总的来说，比线型图方法试错的次数要少得多，而且不存在线条的长短问题，更容易操作。 4.2 设施布置设计方法 * 对这些方案，作好坏评级。方法是： 如果A级的没有靠近，则罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只角靠角，为1分；X级角靠角，E级没有角靠角也罚1分。 因此上述(a)方案的罚分是2分，是因为4 和6的E级关系没有角靠角而罚的；(b)也是罚2分，同样是4和6 的E级关系没满足；(c)因为将5和8两个X级关系摆在一起，而罚了4分，总罚分为8分；(d)的罚分则为10分。 可见(a)、(b)两方案较好。 4.2 设施布置设计方法 ?在拼块图上做物流流程分析 在完成的拼块图上可以进行物流流程分析。 本例有一个明确的物流流程，即收货(5)→原料库(6)→制造(1)→焊接(2)→油漆(3)→装配(4)→成品库(7)→发货(8)。 4.2 设施布置设计方法 注意(a)、(b)两方案均是收发不在同一方的，若考虑收发可以在同一边，(c)方案也不错。而(d)方案没有流畅的流程，在此舍去。 ?转化为面积图 面积图主要考虑两个问题： 一是将前面分析各作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状； 二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积的块状布置图（Block Layout）。 以上述工具箱厂为例，已知各作业单位的面积需求如下表所示。 4.2 设施布置设计方法 * 代号 名称 面积 单元格数 代号 名称 面积 单元格数 1 制造 300 9 8 发货区 36 1 2 焊接 105 3 9 休息室 36 1 3 油漆 280 8 10 维修 36 1 4 组装 90 3 11 工具室 36 1 5 收货区 60 2 12 更衣室 20 1 6 暂存区 42 1 13 餐厅 60 2 7 仓库 390 11 14 办公室 190 6 可以算出，总需求为1681平方米，圆整为1800平方米，按长宽比为1:2得厂房尺寸为30×60米。以6×6=36平方米为基本单元格，则总共有50个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如表中“单元格数”列。 这样，面积块状布