压力容器安全管理工程-第三章.ppt

第二章 过程装备控制基础 第三章 压力容器缺陷与破坏形式 第三章 压力容器缺陷与破坏形式主 要 内 容 第一节、压力容器制造缺陷的主要类型 第二节、压力容器使用过程中产生的缺陷 第三节、压力容器的破坏形式与预防 第一节 压力容器制造缺陷的主要类型 一、焊接裂纹 在应力和应变下金属的线性局部破裂，焊接裂纹。 按其在焊缝出产生的部位的不同分为 纵向焊缝、横向焊缝、 根部裂纹、弧坑裂纹、 热影响区裂纹、显微裂纹 按产生于不同温度和时间分为 热裂纹、 冷裂纹、 再热裂纹。 一、焊接裂纹 焊接裂纹类型 一、焊接裂纹 1、热裂纹 焊缝开始结晶凝固到相变之前这一段时间和温度区间所产生的裂纹，也叫高温裂纹。沿晶间开裂的，晶间裂纹。 纵向裂纹，横向裂纹，根部裂纹，弧坑裂纹 产生原因 焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，它们的结晶过程中以液态间层存在，由于熔点低往往最后结晶凝固，而凝固后的强度也极低。 凝固过程中，焊缝收缩变形受到周围金属的限制，并产生拉伸应力。 拉伸应力足够大时，会将液态间层拉开或在其凝固不久拉断它，形成裂纹 母材的晶界上也存在低熔点共晶和杂质。 一、焊接裂纹 2、冷裂纹 焊接接头冷却至300℃以下产生的裂纹； 产生原因： 焊接接头形成淬硬组织 扩散氢的存在和富集 较大的焊接应力 一、焊接裂纹 3、再热裂纹 指一些含有钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、耐热钢，经受焊接热循环后，在再次受加热过程中（如消除应力退火，多层多道焊接机高温下工作等）产生的裂纹。——消除应力裂纹，经常发生在500 ℃ 产生于焊接热影响区的粗晶区，具有晶界断裂的性质，多发生于应力集中部位。 产生与高温蠕变有关。 上节课内容回顾 上节课内容回顾 二、未焊透和未熔合 未焊透——母材之间未被电弧热溶化而留下来的空隙。 产生原因——坡口角度小、间隙过大或钝边过大、双面焊接时背面清根不彻底、焊接能量过小或焊接速度过快。 后果——产生较为严重应力集中，是脆性破坏和疲劳破坏的根源。 二、未焊透和未熔合 未融合——焊缝金属和母材之间及各层焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象。 产生原因——焊接能量过小，焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，电焊条偏心使电弧偏于一侧，母材或前一层焊缝未充分溶化就被填充金属所覆盖，母材坡口或前一层焊缝表面有锈或污物，或焊接时由于温度不够而未能将其溶化而盖上填充金属焊接速度过快。 三、夹渣 夹渣——夹杂在焊缝中的非金属杂质 产生原因 坡口过小，焊接电流过小，熔渣粘度多、大，使熔渣浮不到熔池表面； 焊条药皮在焊接时成块脱落未溶化； 多层多道焊时，每到焊缝的熔渣未清除干净； 后果 引起的应力集中对焊缝的疲劳强度有较为明显的影响。 四、气孔 气孔——焊接熔池结晶时，在焊缝中形成的空洞 产生原因 由于金属在高温液态时一方面溶解了较多的气体（氢氮），另一方面进行冶金反应时产生了相当多的气体（一氧化碳，蒸汽），随着温度的降低和结晶过程的发展，这些气体都有从金属中溢出的趋势，并溢出相当部分。但焊缝冷却的快，来不及溢出的形成了气孔。 氢气孔和一氧化碳气孔占多数； 五、表面缺陷 1、咬边——沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。 产生原因：电弧热量太高，运条速度太小； 后果：减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力 2、弧坑——焊缝收尾处未填满产生的下陷。 产生原因：熄弧太快，未填满熔池，或薄板焊接时电流过大。运条速度太小； 后果：减小了焊缝的有效截面积，弧坑长带有弧坑裂纹和弧坑缩孔 3、电弧擦伤——焊条和焊把与非施焊的焊件接触，或地线与焊件接触不良，而在焊件表面留下擦伤。 后果：由于冷却，引起淬硬，有脆化作用，在易淬火钢或低温钢中，可能发生脆性破坏的起源点；不锈钢有电弧擦伤时，会降低抗腐蚀性能 4、焊缝不符合要求——焊缝外形尺寸与设计要求或有关标准规定的尺寸不相符。产生原因：熄焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接规范选择不当、损伤不当； 六、组织缺陷 1、过热、过烧和疏松 过热——金属在高温下表面变黑起氧化皮，内部晶粒粗大而变脆的现象。 过烧——金属在高温下不仅晶粒变得粗大，而且晶间被氧化，使晶粒间的连接受到破坏的现象。 疏松——若被氧化的金属粗大晶粒之间还有夹杂物存在。 产生原因：气焊火焰功率过大，焊接速度太慢，火焰在某局部停留时间过长，采用氧气火焰或焊丝成分不合格，焊接场所风力过大； 后果：严重降低钢材的强度和塑性，对焊件安全影响极大。 六、组织缺陷 2、淬硬性马氏体组织 马氏体——淬火时形成的一种硬而脆的组织，当高温下的奥氏体急冷至200℃以下，完全变成一种过冷奥氏体组织即马氏体。 后果：马氏体组织塑性和