流态重构条件下的脱硫实验及制粉给料系统研究.pdfVIP

Classified Index: TK224.1 U.D.C: 621.18 Dissertation for the Master Degree in Engineering DESULFURIZATION EXPERIMENTS UNDER FLUIDIZATION RECONSTRUCTION CONDITION AND RESEARCH ON DESULFURIZER MILLING AND FEEDING SYSTEM Candidate ： Xuelong Liu Supervisor ： Prof. Shaohua Wu Academic Degree Applied for ： Master of Engineering Speciality ： Power Engineering Affiliation ： School of Energy Sci. Eng. Date of Defence ： July, 2014 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 万方数据 摘要 摘 要 循环流化床锅炉燃烧技术是一种高效、低污染的清洁燃煤技术，但在发展过 程中存在着一些技术问题，如燃烧效率低于煤粉炉、厂用电率高、磨损严重等。 流态重构理论的提出，可以较好地解决现存的问题。 本文对基于流态重构的节能型流化床技术及现有的石灰石制粉给料系统进行 研究。通过控制料层高度、监测床层内床压降的变化等形式，研究低床压降背景 下，影响脱硫效率的各相关因素对 CFB 锅炉炉内脱硫效果的影响规律。试验结果 表明： 随着床层压降的升高，SO2 的释放量呈现先下降后增大的趋势；在密相区段， 随着床压的升高，SO2 释放浓度升高，在稀相区段，床层压降对 SO2 浓度释放的 影响不明显。 低床压降条件下，随着石灰石平均粒径的不断增大，SO 浓度先增加后减少， 2 当石灰石粒径在 0~700μm 之间，脱硫效率最高。相比在密相区上部给料，在密相 区底部给料时，SO2 的沿床层高度方向浓度分布明显要低。石灰石粉更适合从密 相区给入，以增加炉内脱硫效率。 经分析可知，对制粉给料系统而言，石灰石粒度和石灰石给料口位置是潜在 的可进行优化的两个影响因素。在此基础上，针对现有的石灰石制粉和给料系统 提出修改建议。 对制粉系统而言，首先，对于低床压降条件下运行的循环流化床锅炉，较为理 想的石灰石粉粒度分布为：石灰石粉的粒度分布在 0~2mm 之间，需保证 0~700μm 范围内的石灰石粉质量比占多数。其次，选取破碎机及制粉机时，要重点关注设 备的破碎特性，需保证最后磨制出的石灰石粉粒度控制在理想粒度分布范围内。 对给料系统而言，首先，石灰石给料系统应优先选用气力输送系统。其次， 对于在低床压降条件下运行的循环流化床锅炉而言，石灰石给料系统的给入位置 应位于密相区，将给料位置提升至稀相区，会降低炉内脱硫效率。 关键词：流化床；流态重构；脱硫实验；石灰石；制粉给料系统 - I - 万方数据 Abstract