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5 常用热处理工艺 热处理目的： 改善钢的使用性能和工艺性能，充分发挥材料的潜力。 如：T10钢：球化退火 切削性能大大改善； 淬火 硬度从20HRC提高到62～65HRC 45钢： 淬火 提高材料的强度和硬度，改善材料的使用性能 低碳钢：冷拉后退火 降低硬度，改善加工性能 不同的热处理工艺，得到不同的组织，获得不同的性能。 5、 常用热处理工艺 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：高频淬火、火焰加热淬火： 化学热处理：渗C、渗N、 C、N 共渗 常用热处理工艺 退火 将钢件加热到临界温度 AC1以上或以下，保温后随炉冷却以获得接近于平衡状态组织的一种热处理工艺。 目的：①均匀成分及组织； ②消除内应力和加工硬化； ③降低硬度，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火 做组织准备。 常用热处理工艺 退火 根据处理的目的和要求，钢的退火可分为： 完全退火 等温退火 球化退火 扩散退火 去应力退火 常用热处理工艺 正火 将钢件加热到AC3 线或 ACcm线以上 30～50℃ ，保温后在空气中（或风冷、喷雾）冷却的一种热处理工艺。 目的：①消除内应力； ②调整硬度，改善钢的切削加工性； ③细化组织，为后续工序做组织准备。 如：齿轮毛坯锻造后正火 可作为最终热处理，预先热处理 5 常用热处理工艺 淬火 将钢件加热到 AC3线或 AC1线以上 30～50℃ ，保温后放入不同的冷却介质中快速冷却，从而获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种热处理工艺。 目的：提高钢的强度、硬度，是钢最重要的强化方法。 获得尽量多的马氏体并配以不同温度回火获得各种需要的性能。 5 常用热处理工艺 钢的回火 将经过淬火后的钢再加热到 AC1 线以下某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 目的：①减少或消除内应力，避免变形和开裂； ②稳定组织，避免零件尺寸变化； ③提高钢的韧性和塑性，获得强度、硬度、塑性、韧性 的适当配合，获得零件所需要的性能。 回火的分类： 低温回火（150～250℃ ）：得到回火马氏体组织 目的：降低淬火应力，提高工件塑性，保证淬火后的高硬度和高耐磨性。 主要处理：各种高碳钢工具、量具、轴承及渗碳和表面淬火后的零件。 中温回火（350～500℃ ）：得到回火屈氏体组织 目的：获得高的弹性极限和屈服强度，一定的韧性。 主要用于处理各种弹簧 回火的分类： 高温回火（500～650℃ ）：得到回火索氏体组织。 目的：获得较高的综合机械性能，即强度、硬度、塑性、韧性都较高 淬火 + 高温回火称为调质处理。 主要处理：各种重要的机器构件，特别是承受交变载荷的零件，如齿轮、轴、连杆等。 实验室介绍 金相试样制备室及组织观察室 2#实验楼519、527 硬度实验室（耐磨性试验室） 2#实验楼313 热处理实验室 2#实验楼013 磨损实验室 2#实验楼013 冲击实验室 2#实验楼0XX 盐雾实验室 表面处理实验室 实验室介绍 组织与性能检测 组织检测： 金相显微镜 扫描电镜 透射电镜 X 射线衍射仪 性能检测： 硬度试验 冲击试验 耐磨性试验 实验室设备介绍 实验内容： 1 金相显微镜的构造、使用与维护 2 金相试样的制备与组织观察 3 硬度试验 4 热处理实验 5 冲击试验 6 耐磨性试验 材料科学基础 4 材料力学（物理）性能 5 金属热处理原理与工艺 5 金属材料学 6 金属材料表面工程 6 材料腐蚀与防护 7 材料现代分析方法 6 失效分析 7 热工设备 7 材料成型基础 5 金属材料方向课程 认识实习 4 生产实习 6 毕业实习 8 材料科学与工程基本技能实验 3 专业综合实验 7 专业课程设计 7 毕业设计 8 专业基本知识介绍 《材料科学与工程基本技能实