第三章测量技术基础研究.ppt

3、按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类： 接触测量：测量器具的侧头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。 如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。为了保证接触得可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。 非接触测量：测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。 主要是利用光、气 、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。 * 4、按测量在工艺过程中所起作用分类 主动测量：在加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。 被动测量：加工完成后进行的测量。其结构仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。 * 5、按零件上同时被测参数的多少分类 单项测量：单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。 例如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。 这种方法一般用于量规的检定、工序间的测量，或为了工艺分析、调整机床等目的。 综合测量：检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综合判断零件的合格性。 例如齿轮运动误差的综合测量、用螺纹量规检验螺纹的作用中径等。综合测量一般用于总结检验，其测量效率高，能有效保证互换性，在大批量生产中应用广泛。 * 6、按被测工件在测量时所处状态分类 静态测量：测量时被测件表面与测量器具侧头处于静止状态。 例如：用外径千分尺测量轴径、用齿距仪测量齿轮齿距等。 ◆也有按照被测量是否随时间变化将其分为： 静态测量和动态测量 动态测量：测量时被测零件表面与测量器具测头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。 例如：用激光比长仪测量精密线纹尺，用电动轮廓仪测量表面粗糙度等。 * 7、按测量中测量因素是否变化分类 等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。 例如：由同一个人，用同一台仪器，在同样的环境中，以同样方法，同样仔细地测量同一个量。在一般情况下，为了简化测量结果的处理，大都采用等精度测量。实际上，绝对的等精度测量是做不到的。 不等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完成改变或部分改变。由于不等精度测量的数据处理比较麻烦，因此一般用于重要的科研实验中的高精度测量。 * 测量中应遵循的重要原则 为了获得正确可靠的测量结果，在测量过程中，要注意应用并遵守有关测量原则，而阿贝原则、基准统一原则，最短测量链原则、最小变形原则和封闭原则是其中比较重要的原则。 （1）阿贝原则 要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。 如图，若被测长度与基准长度并排放置，在测量比较过程中由于制造误差的存在，移动方向的偏移，两长度之间出现夹角而产生较大的误差。 * （2）最短测量链原则 由测量信号从输入到输出量值通道的各个环节所构成的测量链，其环节越多测量误差越大。因此，应尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度。 间接测量比直接测量组成的环节要多，测量链要长，测量误差要大。因此，只有在不肯能采用直接测量，或直接测量的精度不能保证时，才采用间接测量。 以最少数目的量块组成所需尺寸的量块组，就是最短测量链原则的一种实际应用。 * （4）最小变形原则 测量器具与被测量零件都会因实际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而发生变形，形成测量误差。 （5）基准统一原则 测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终结测量应以设计基准作为测量基准。 * (1)标尺间距scale spacing 沿着标尺长度的同一线测得的两相邻标尺标记之间的距离。 注：标尺间距用长度单位表示， 而与被测量的单位和标在标尺上的单位无关。 (2)标尺分度值 scale interval 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 3.3 计量器具与测量方法的常用术语 * (3) 示值范围 range of indication 极限示值界限内的一组值。 注：1. 对模拟显示而言，它可以称为标尺范围。 2. 示值范围可以用标在显示器上的单位表示，而不论被测量的单位如何；通常用其上下限说明，如100oC～200oC (4) 测量范围 measuring range 也称为：“工作范围”。 测量仪器的误差处在规定极限内的一组被测量的值。 (5) 量程