短切碳纤维C-SiC陶瓷基复合材料的动态劈裂拉伸实验.pdfVIP

第37卷第2期 爆炸与冲击 V01．37，No．2 2017年3月 EXPLOSl0NANDSHOCKWAVES Mar．，2017 短切碳纤维C／SiC陶瓷基复合材料的 动态劈裂拉伸实验。 徐颖1’2，邵彬彬1，许维伟1，杨建明1 (1．安徽理工大学土木建筑学院，安徽淮南232001； 2．安徽理工大学矿山地下工程教育部工程研究中心，安徽淮南232001) 摘要：为了探究C／SiC陶瓷基复合材料的动态断裂力学行为和破坏形态，利用分离式霍普金森压杆 (splitHopkinsonpressurebar，SHPB)装置对3种不同短切碳纤维体积分数的c／sic陶瓷基复合材料进行了 动态劈裂实验，并利用扫描电子显微镜扫描了C／SiC复合材料试件的破坏界面，分析了C／SiC陶瓷基复合材 料的失效特征和增韧机理。实验结果表明：C／SiC复合材料在冲击劈裂实验过程中，同一短切碳纤维体积分 数下试件的动态抗拉强度随着冲击气压的增大而增大；短切碳纤维体积分数为16．0％时，材料的抗拉强度最 低；冲击后，试件的整体破坏情况与冲击气压、短切碳纤维体积分数有关。 关键词：短切碳纤维；体积分数；陶瓷基复合材料；动态劈裂拉伸测试；分离式霍普金森压杆 中图分类号：0347．3 国标学科代码：13015 文献标志码：A C／SiC陶瓷基复合材料由于具有各种优良的性能，被广泛应用于航空航天等领域口{]。从20世纪 七八十年代至今，对陶瓷基复合材料的力学及理化性能已进行了诸多探索。彭刚等[3]利用纤维增强复 合材料，对SHPB动态拉伸实验技术进行了研究，并对实验过程中出现的干扰波加以分析，提出了减少 实验误差、使实验更精确的一些处理方法和建议。潘文革等H3利用声发射和显微观察技术对C／SiC复 合材料的拉伸过程进行了监测，认为其损伤演化过程包含无损、损伤出现、损伤加速3个阶段。梅辉 等[51利用电子万能试验机对二维c／sic复合材料采取单向拉伸和加载一卸载(分段式)2种实验，发现随 应力的增大，C／SiC复合材料内部损伤达到45％后，材料将发生失效。杨成鹏等[63对平纹编织C／SiC 复合材料进行了单调拉伸和循环加卸载实验，发现材料内部的残余应变、卸载模量和外加应力的关系曲 线与拉伸应力应变曲线类似。索涛等[73用高温电子试验机和SHPB对二维C／SiC复合材料进行了高 073 应变率和高温下的单轴压缩力学实验，发现当实验温度高于1 K时，二维C／SiC复合材料的压缩强 度对应变率的敏感性随温度的升高而显著增大。邵彬彬等∞]对C／SiC复合材料进行了SHPB动态单 轴抗压实验，发现C／SiC复合材料的单轴抗压强度具有明显的应变率效应。目前，对C／SiC复合材料 的力学性能测试主要集中于静态力学方面，对其动态压缩力学性能、特别是动态巴西圆盘劈裂拉伸实验 的研究较少。短切碳纤维作为C／SiC复合材料的一种增强纤维，因为其生产技术及工艺较简单，受到 了越来越多的关注。本文中，选用短切碳纤维作为纤维增强材料，利用SHPB装置对短切碳纤维C／SiC 陶瓷基复合材料进行动态劈裂拉伸力学实验，并利用扫描电子显微镜对c／sic复合材料试件的破坏界 面进行扫描，分析c／sic陶瓷基复合材料巴西圆盘实验后的动态断裂力学行为和破坏形态。 1 c／sic复合材料的动态劈裂实验 1．1 实验材料 infiltration 采用先驱体浸渍裂解(precursor *收稿日期：2015—09—30；修回日期：2016—03—07 第一作者：徐颖(1965一)，男，博士，教授，博士生导师；通信作者：邵彬彬，shao—aust@163．com。 万方数据 爆 炸 与 冲 击 第37卷 制备过程中使用了长度为3～5mm的短切碳纤维、聚碳硅烷、粒度300目的SiC微粉、酚醛树脂、二甲 苯和无水乙醇等材料。 1．2实验原理及方法 1．2．1SHP