水泥工业专用高效电除尘器的研制与应用论文.pdfVIP

2009年 中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集 水泥工业专用高效电除尘器的研制与应用 高进孙欣林 (合肥水泥研究设计院合肥230051) 【摘要】应用独立悬挂式电场、新型电极、清灰方式可选、三维实体有限元模型设计等多项创新技术 研制，HFCDs系统电除尘器设计软件具有完全自主知识产权，首次应用有限元结构分析设计，使电除尘器的 干法水泥熟料生产线的应用。 【关键词】高效电除尘器设计软件有限元结构分析性价比 水泥熟料生产能力越大，电除尘器设备规格相 前言 对增大，热膨胀量和内部温差也随之升高，极易造成 水泥行业的烟尘排放是大气主要污染源，一直 沉尘极和放电极之间距离变化，供电电压下降，除尘 是环保治理的重点。国外发达国家尤其欧洲和日本 效率降低。解决这一问题的通常方法是在基础上增 多年前就执行小于50mg／Nm3烟尘排放标步，实际电设支撑轴承，以释放对柱的约束。这虽然可避免梁 除尘器排放浓度则普遍低于30mg／Nm3。我国2004年柱变形，但梁、柱的大膨胀量及内部温差对两极的影 新颁布的排放指标与国外标准相同，但占我国干法 响并没解决。加之国内电除尘器安装、验收标准对 窑水泥生产线80％以上的电除尘器，实际排放浓度大 两极间距允许误差最低也达士20mm，可见热影响因 多数则难以达到标准要求，治理强度亟待加强。传 素在很大程度上被忽略。我国排放标准从最初的 统电除尘器主要存在以下问题：设备参数和结构型 式有待与快速发展的新型干法水泥技术特点、窑型、 50mg悄m3，热影响使一些电除尘器远远不能适应排 窑烟气特性相适应；除尘性能有待与国家新标准的 放指标的限制而显得非常突出。如何最大限度减少 严要求相适应；单机重量(几百吨甚至上千吨)和设 极间距变化量，使热态运行时两极间距误差保持在 备投资(几百万至上千万)随水泥生产规模的大型化 冷调验收标准误差内，我们设想：将电场分为若干小 不断增加的局面有待改变。 单元，每个单元相对独立，并按此创建了电场沉尘极 因此，研制满足于排放标准和更加性价比的新 系统独立悬挂结构。即：壳体立柱下各滑动支撑结 型高效电除尘器，市场需求十分迫切。本文结合 构和沉尘极排独立的悬挂结构。实践证明，模型设 2500讹水泥熟料生产线电除尘器模型设备的研制， 备为上下大粱跨度13．5m，立柱高18m的超大型钢结 阐述其创新特点和生产运行效果。 构时，沉尘极排宽5000mm，最大膨胀量25mm，最外 排与中间排沉尘极排温差造成的膨胀量差为5mm， 1高效电除尘器主要创新点 垂直气流方向设备膨胀量差最大为6mm。从而最大 1．1独立悬挂式电场 限度地控制了极间距变化量。 新型干法窑窑头热烟气进电除尘器的温度最高 独立悬挂结构的作用原理，一是可以借助悬吊 可达400℃，窑尾烟气如不经增湿塔处理或增湿效果 螺杆的特殊连接方式及本身的柔性来吸收热烟气造 不佳，其温度也达350℃。这首先对电除尘器的结构 成梁柱及极板排伸缩产生的膨胀力；二是各独立的 设计提出了新要求。 悬吊单元各自吸收各部位温差所致梁柱及极板排伸 一152一 !目型堕兰垒型塑翌塑§兰查兰垒丝塞塞!塑生 鳙产生的膨目∈力；三是沉尘撮排横粱与横粱座的连 盈振打力传递性好、抗热变形能力强盼机械性艉特 接结构可以暖收电踪尘嚣内各部位温差所致粱柱及 点。故而除尘效率提高。 授板捧伸缩产生的不同膨胀力。