水泥生产中外加剂技术的应用论文.pdfVIP

水泥生产中外加剂技术的应用 王庆福1 王复生2 1山东鲁碧建材有限公司2济南大学 1前肓 国家标准规定了矿渣水泥中矿渣的掺入量占水泥质量的20％～70％，采用传统混磨方 式生产的矿渣水泥，其矿渣掺入量一般小于50％，并且矿渣水泥早期强度低，后期强度增 进率较大的现象是业内普遍认可的事实。我公司采用磨细矿渣粉配制生产的矿渣水泥，其矿 渣的掺人量已达到了55％左右，但由于矿渣掺人量较多，水泥早期强度低、后期强度高的 现象更加突出。这一方面与水泥品种本身特点有关，另一方面与我公司熟料早期强度偏低也 存在较大关系。为适应市场需求，改变这一不利局面，在持续提升熟料早期强度的同时，我 们进行了提高矿渣水泥3d强度系列技术攻关，其中在水泥配制生产中采用济南大学提供的 M1002外加剂技术提高水泥早期强度方面，取得了非常明显的效果。通过一系列试验、试生 产过程，不仅提高矿渣水泥早期强度，并进一步提高了矿渣掺人量。 2试验方法、过程及分析 2．卜原料 矿渣粉：采用莱芜钢铁厂排放的高炉矿渣，经本公司圈流球磨磨制而成，其化学成分及 主要技术参数见表1。 表1矿渣粉化学成分及有关技术参数 烧失量 CaO‘ Fe203 A1203 Si02 MsO l比表面积(m2／kg) I．02 42．34 1．20 11．89 30．63 6．28 420 料采用本公司1000t／d旋窑熟料，其矿物组成及强度检验结果见表2。 表2熟料矿物组成及强度检验结果 C3S C2S C3A C4AF f-CaO 28d抗压(MPa) l I I 3d抗压(biPa)I 普通硅酸盐水泥：采用本公司旋窑熟料掺加8％矿渣混磨而成，比表面积340m2／kg左右。 外加剂：采用济南大学提供的M1002型外加剂技术．，外加剂是通过本公司熟料、适量 活性助磨剂等原料磨制而成，为弱碱粉状外加剂。 2．2试验方法 2．2．1试验一 利用成品矿渣粉、熟料粉(含石膏)、普通硅酸盐42．5水泥为原料，采用配制法制成 大掺量矿渣水泥，进行相关物理性能检验，检验结果见表3、表4。 375 表3矿渣水泥掺加M1002外加剂物检结果 配比(％) 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 编号 熟料粉 矿渣粉 M1002 ld 3d 28d 1d 3d 28d SY．A 35 64．4 O．6 8．62 20．2 55．09 2．67 4．48 11．40 SY．B 25 74．4 0．6 7．00 18．4 46．05 0．97 3．56 10．42 表4矿渣水泥掺加M1002外加剂物检结果 凝结时间 配比(％) 抗压强度(MPa)抗折强度(MPa) 水泥稠度 编号 (h：min) (％) 42．5水泥矿渣粉 M10023d 28d 3d 28d 初凝 终凝 SY．O 100 O 0 22．2 48．0 4．7 9．0 2：